<一>、閥門(mén)專(zhuān)用機床高速切削技術(shù)發(fā)展
提高閥門(mén)專(zhuān)用機床生產(chǎn)率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產(chǎn)過(guò)程的連續性，從而縮短輔助工時(shí)為目的的一種技術(shù)手段。
但是，輔助運作速度的提高是有一定限度的。例如目前加工中心自動(dòng)換刀時(shí)間已縮短到小于七，快速空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術(shù)上有困難，經(jīng)濟上不合算，而且對提高機床的生產(chǎn)率意義也不大。于是在單位時(shí)間內材料切除率是常規切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術(shù)在專(zhuān)家們的苦心研究下應運而生了。
這種技術(shù)不但可以提高生產(chǎn)效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以飛速帶走切削熱的95%~98%以上。
可以減少振動(dòng)和殘余應力。降低加工成本等等。關(guān)鍵是高速切削技術(shù)的相關(guān)核心技術(shù)相繼出現了，如高速切削刀具技術(shù)(具有高強度、高熔度刀具材料的鐵基硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質(zhì)合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術(shù))；高速切削機床技術(shù)包括高速主軸、高速進(jìn)給系統(高速滾珠絲杠、高速的直線(xiàn)電動(dòng)機伺服驅動(dòng)系統和虛擬軸機構)、高速CNC控制系統(關(guān)鍵技術(shù)包括快速處理刀具軌跡、預先前饋控制、快速反應的伺服系統等)；高速加工的測試技術(shù)(主軸發(fā)熱情況測試、滾珠絲杠發(fā)熱測試、刀具磨損狀態(tài)測試、工件加工狀態(tài)監測)等等?，F在，高速切削技術(shù)已經(jīng)進(jìn)人了工業(yè)應用階段。
閥門(mén)專(zhuān)用機床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志，閥門(mén)專(zhuān)用機床的加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標。誤差補償是提高閥門(mén)專(zhuān)用機床加工精度的一個(gè)主要途徑和發(fā)展趨勢，閥門(mén)專(zhuān)用機床空間誤差快速、測量是進(jìn)行誤差補償、提高閥門(mén)專(zhuān)用機床精度的前提與關(guān)鍵。
<二>、閥門(mén)機床電氣控制系統的基本結構
基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統在閥門(mén)機床中已經(jīng)相對比較普及了，這樣的閥門(mén)機床設備可以大大提升工業(yè)的生產(chǎn)效率。
但是其實(shí)閥門(mén)機床的發(fā)展也經(jīng)歷了一個(gè)漫長(cháng)的過(guò)程。之前閥門(mén)機床應用的系統是傳統系統，這種系統非常容易出現錯誤，而且如果修改加工過(guò)程就要重新應用不同的系統。而PLC可編程控制器如果遇到同樣的情lP我們只需要改變一些參數和代碼就可以改變加工過(guò)程。相較于傳統的控制器，這種系統是加方便而且對于費用的消耗也是比較少的。這其實(shí)也是我國機械自動(dòng)化發(fā)展過(guò)程中的一大進(jìn)步。
閥門(mén)機床電氣控制系統運行的基礎就是它的基本結構，但是它的基本結構也可以大概分為兩部分閥門(mén)機床的基礎結構和閥門(mén)機床的特殊結構。
