[一]、我國閥門(mén)機床未來(lái)發(fā)展趨勢分析
綜合考慮發(fā)達閥門(mén)機床發(fā)展歷程及我國閥門(mén)機床發(fā)展需求，未來(lái)我國閥門(mén)機床發(fā)展趨勢主要體現在生產(chǎn)、數控化改造和市場(chǎng)化導向三方面，具體分析如下。
1)生產(chǎn)。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟改革的不斷深入和裝備制造業(yè)分工的持續發(fā)展，未來(lái)我國閥門(mén)機床發(fā)展必然朝著(zhù)生產(chǎn)的方向前行，在這個(gè)過(guò)程中，小而全的閥門(mén)機床企業(yè)發(fā)展模式將不再適應激烈的市場(chǎng)競爭，對閥門(mén)機床技術(shù)精益求精的企業(yè)將會(huì )獲得良好的發(fā)展機會(huì )，閥門(mén)機床技術(shù)支出不斷提高，新型閥門(mén)機床技術(shù)不斷涌現。
2)數控化改造。對我國現階段存在的大量舊機床和生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行大規模的淘汰不符合我國國情，對舊機床進(jìn)行數控化改造是一個(gè)可供選擇的途徑3。舊機床的數控化改造包括以下方面：先，對出現常規功能性障礙的舊機床進(jìn)行維修，恢復其原本功能；其次，對舊機床進(jìn)行NC化、CNC化改造，加載數控系統等數顯裝置；較后，對舊機床進(jìn)行技術(shù)新，根據生產(chǎn)需要及時(shí)新閥門(mén)機床技術(shù)。
3)市場(chǎng)化導向。當前我國中閥門(mén)機床多是依靠進(jìn)口，基于此，未來(lái)我國閥門(mén)機床的發(fā)展趨勢之一是不斷滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，按照市場(chǎng)需求進(jìn)行閥門(mén)機床的和生產(chǎn)。市場(chǎng)化導向的閥門(mén)機床表現在兩方面，一方面是3000mm以上的橋式和龍門(mén)移動(dòng)式機床，努力在力矩電機驅動(dòng)技術(shù)方面取得突破；另一方面是加強大規格工作臺的高速銑床和龍門(mén)鎖銑床。
閥門(mén)機床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志。目前，我國已成為世界機床消費、進(jìn)口與制造大國，但機床加工精度等技術(shù)指標仍處于中等水平，制約了我國制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門(mén)機床可以快速加工復雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發(fā)展方向之一。
[二]、閥門(mén)車(chē)床電氣控制系統的軟件設計
目前閥門(mén)車(chē)床相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，不僅要對各機床各個(gè)坐標軸的位置進(jìn)行連續控制外，而且需要對機床主軸停止、轉向和進(jìn)給運動(dòng)的啟動(dòng)和停止、刀庫及換刀機械手控制、切削液開(kāi)關(guān)、夾具定位等動(dòng)作，進(jìn)行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)、溫度開(kāi)關(guān)等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時(shí)還包括主軸驅動(dòng)和進(jìn)給伺服驅動(dòng)的使能控制和機床報替處理等。
隨著(zhù)可編程序控制器(PLC)技術(shù)的發(fā)展，上述綜合功能是可以由閥門(mén)車(chē)床中的可編程序控制器來(lái)完成的。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實(shí)際運行的數據，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設備需要實(shí)時(shí)操作處理。
電氣控制系統的固有特性就決定廠(chǎng)閥門(mén)車(chē)床的工作能力，換句話(huà)說(shuō)，電氣控制系統對閥門(mén)車(chē)床的性能起著(zhù)至關(guān)重要的作用。相比于人機交互軟件，SIMOTION中的執行軟件是在下位機軟件范疇內的，它的數據是由上位機輸入，然后借助執行部件開(kāi)始運作的。
工業(yè)制造能力的提升帶動(dòng)廠(chǎng)數控技術(shù)的蓬勃發(fā)展，再加上計算機信息技術(shù)的飛躍性進(jìn)展，極大地提高廠(chǎng)可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力，這使得其能夠處理加復雜的工序與此同時(shí)，以PLC為基礎的數控技術(shù)在國內得到廠(chǎng)極大地推廣，但是遺憾的是，閥門(mén)車(chē)床仍達不到較高水平，這顯然限制廠(chǎng)我國加工工藝的進(jìn)步。究其原因，在于作為系統核心的電氣控制部分沒(méi)有成熟的技術(shù)。
