其一、閥門(mén)機床工藝復合化
近幾年，隨著(zhù)人們對閥門(mén)機床技術(shù)研究的不斷深入，我國在該方面取得了一定成績(jì)。但是，由于我國在該方面的發(fā)展較晚，因此，與發(fā)達相比落后仍然較為嚴重。
現階段，我國多數產(chǎn)品對結構、零件、加工等各項內容都有著(zhù)較高要求，在具體生產(chǎn)過(guò)程中，對成本、質(zhì)量、環(huán)境越來(lái)越重視。
工件在一臺機床上一次裝夾后，通過(guò)自動(dòng)換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數控技術(shù)軸.西門(mén)子880系統控制軸數可達24軸。早、期的實(shí)時(shí)系統，通常針對相對簡(jiǎn)單的理想環(huán)境，以確保任務(wù)在規定期限內完成?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展，實(shí)時(shí)系統和人工智能相互結合，人工智能正向著(zhù)具有實(shí)時(shí)響應的、現實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統也朝著(zhù)具有智能行為的、加復雜的應用發(fā)展。
從上世紀80年代起，我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數控技術(shù)和閥門(mén)專(zhuān)機一直給予較大的關(guān)注，已具有較強的市場(chǎng)競爭力。但在中、閥門(mén)專(zhuān)機方面，與一些先進(jìn)產(chǎn)品與技術(shù)，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟隨階段。
其二、閥門(mén)機床的產(chǎn)生演進(jìn)
科學(xué)技術(shù)和社會(huì )生產(chǎn)力的迅速發(fā)展，閥門(mén)機床(NumericalControlMachineTools)是用數字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機床，簡(jiǎn)稱(chēng)閥門(mén)機床。
閥門(mén)機床是在機械制造技術(shù)和控制技術(shù)的基礎上發(fā)展起來(lái)的，其過(guò)程大致如下：
1959年，數控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現帶自動(dòng)換刀裝置的閥門(mén)機床，稱(chēng)為加工中心(MC，MachiningCenter)，使數控裝置進(jìn)人了二代。
1965年，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了閥門(mén)機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。
上世紀60年代末，先后出現了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數控系統(簡(jiǎn)稱(chēng)DNC)，又稱(chēng)群控系統；采用小型計算機控制的計算機數控系統(簡(jiǎn)稱(chēng)CNC)，使數控裝置進(jìn)人了以小型計算機化為特征的第四代。
1974年，使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)MNC)，這是第五代數控系統。
上世紀80年代初，隨著(zhù)計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現了能進(jìn)行人機對話(huà)式自動(dòng)編制程序的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；閥門(mén)機床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，具有自動(dòng)監控刀具破損和自動(dòng)檢測工件等功能。
上世紀90年代后期，出現了PC+CNC智能數控系統，即以PC機為控制系統的硬件部分，在PC機上安裝NC軟件系統，此種方式系統維護方便，易于實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化制造。
