一、閥門(mén)車(chē)床電氣控制系統故障診斷
1、直觀(guān)診斷法。直觀(guān)診斷法是閥門(mén)車(chē)床電氣系統故障較為直接也是較為常用的一種診斷方法，主要通過(guò)感官觀(guān)察機床聲、光、味等異?，F象，從而確定故障位置，診斷故障原因，之后有針對性地進(jìn)行故障處理。
2、自診法。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，現代數控系統已經(jīng)逐漸實(shí)現了故障自動(dòng)化診斷，在工作期間，CNC系統可以利用自我診斷程序進(jìn)行系統快速診斷，一旦發(fā)現故障，則會(huì )產(chǎn)生分類(lèi)聲光告警，并在CRT上呈現，例如設定錯誤警報、伺服系統故障警報、操作錯誤警報等等，這樣就可以根據不同的警報內容來(lái)實(shí)現故障診斷檢測。
3、參數分析診斷法。對于閥門(mén)車(chē)床電氣控制系統來(lái)說(shuō)，保證參數設置的合理性至關(guān)重要，參數設定之后，數值不可改。但需要注意的是，隨著(zhù)電氣控制系統及相關(guān)數控設備的長(cháng)時(shí)間運行，各個(gè)零部件不可避免地會(huì )產(chǎn)生磨損，導致性能出現變化，這會(huì )引起參數丟失或變化，影響機床的正常工作。因此，在進(jìn)行故障診斷的過(guò)程中，可以采用參數分析的方式，根據參數異常變化來(lái)診斷故障，并合理調整參數，保證機床穩定、正常地運行。
4、置換及轉移診斷法。在確定故障原因的前提下，可采用置換診斷法確定故障部位，利用備用集成電路芯片、相關(guān)元器件及印制電路板等來(lái)?yè)Q存在疑點(diǎn)的部分，之后再行檢察和修復。在沒(méi)有備件且不確定故障部位的情況下，可采用轉移診斷法，將系統中相同功能的電路板、集成電路芯片或元器件等相互交換，觀(guān)察故障也隨之轉移，以此來(lái)確定故障部位。
5、儀器檢查診斷法。儀器檢查診斷法主要是為了檢查出故障源，如果能夠將故障源定位于具體的元器件，則可以準確地把握故障性質(zhì)和原因，從而提升維修效率，降低維修成本。以電路板的檢測為例，可以將電路板特性參數輸入到電路板故障測試儀中，之后進(jìn)行測試，參數對比找出故障源。
超精密閥門(mén)專(zhuān)機主要用于解決高新技術(shù)和國防關(guān)鍵產(chǎn)品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面，超精密加工技術(shù)的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的和產(chǎn)業(yè)化。
二、閥門(mén)機床高速高精技術(shù)
當今世界工業(yè)閥門(mén)機床的擁有量，反映了這個(gè)的經(jīng)濟能力和國防。目前我國是全世界機床擁有量較多的(近300萬(wàn)臺)，但我們的機床數控化率僅達到1.9%左右，這與西方工業(yè)一般能達到20%的差距太大。不到80萬(wàn)臺的機床，卻有近10倍于我國的制造能力。數控化率低，已有閥門(mén)機床利用率、開(kāi)動(dòng)率低，這是發(fā)展我國21世紀制造業(yè)先解決的較主要問(wèn)題。
速度、精度和效率，是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統以及帶有高分辨率式檢測元件的交流數字伺服系統，同時(shí)采取改變機床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等措施，機床的高速高精已大大提高。便于滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求；群控制系統的柔性，同一群控系統，能依據不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調整，從而較大限度地發(fā)揮群控制系統的效能，以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復合加工，正朝著(zhù)多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。
