<一>、閥門(mén)車(chē)床電氣控制系統硬件組成機構
閥門(mén)車(chē)床由機械部分、上下位機軟件和硬件電路這3個(gè)不可少的部分組合而成。占整個(gè)機床核心部分的就是數控裝置，主要體現就是數字控制方式得到了很好的應用。通常情況下，PLC閥門(mén)車(chē)床分為兩個(gè)大類(lèi)：一類(lèi)是內裝型的PLC，這種裝置在設計中能夠好的體現閥門(mén)車(chē)床的控制順序；二類(lèi)是單獨的PLC，這種系統在軟件和硬件方面都比較齊全，而且，在閥門(mén)車(chē)床以及控制領(lǐng)域都能很好的體現，因此，二類(lèi)裝置在生產(chǎn)過(guò)程中加容易被應用。
在電氣控制系統中硬件部分也不容忽視，主要由機械手自動(dòng)換刀、斷刀檢測和檢測等。
1、機械手自動(dòng)換刀
機械手自動(dòng)換刀其在生產(chǎn)過(guò)程中能夠起到提高閥門(mén)車(chē)床工作效率的作用，在應用過(guò)程中主要的工作原理就是利用控制電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)實(shí)現機械臂以及刀具的夾緊功能，然后實(shí)現機械手的伸展、收回以及松開(kāi)，自動(dòng)完成換刀的動(dòng)作。
2、斷刀檢測
在電氣系統運行過(guò)程中，斷刀檢測系統的主要核心部分就是利用光纖傳感器，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，刀具在長(cháng)時(shí)間的使用過(guò)程中會(huì )出現磨損的問(wèn)題，在情況比較嚴重的時(shí)候會(huì )出現刀具斷裂的情況。為了好的提高加工的效率，在生產(chǎn)過(guò)程中要對刀具的使用情況進(jìn)行檢測，在刀具出現嚴重磨損的情況下，機床要能夠自動(dòng)換刀，對生產(chǎn)效率不會(huì )產(chǎn)生任何的影響。
3、檢測
在換刀過(guò)程中，主要是對主軸夾緊位置的機械手，或者是人工對刀具進(jìn)行的檢測，不論采用何種方式，在對刀具進(jìn)行檢測時(shí)，都要使用相關(guān)的檢測工具來(lái)進(jìn)行實(shí)現。
超精密閥門(mén)鉆床主要用于解決高新技術(shù)和國防關(guān)鍵產(chǎn)品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面，超精密加工技術(shù)的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的和產(chǎn)業(yè)化。
<二>、閥門(mén)鉆床工藝復合化
近幾年，隨著(zhù)人們對閥門(mén)鉆床技術(shù)研究的不斷深入，我國在該方面取得了一定成績(jì)。但是，由于我國在該方面的發(fā)展較晚，因此，與發(fā)達相比落后仍然較為嚴重。由此可見(jiàn)，加強對該項內容的深入研究。
現階段，我國多數產(chǎn)品對結構、零件、加工等各項內容都有著(zhù)較高要求，在具體生產(chǎn)過(guò)程中，對成本、質(zhì)量、環(huán)境越來(lái)越重視。
工件在一臺機床上一次裝夾后，通過(guò)自動(dòng)換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數控技術(shù)軸.西門(mén)子880系統控制軸數可達24軸。早、期的實(shí)時(shí)系統，通常針對相對簡(jiǎn)單的理想環(huán)境，以確保任務(wù)在規定期限內完成?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展，實(shí)時(shí)系統和人工智能相互結合，人工智能正向著(zhù)具有實(shí)時(shí)響應的、現實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統也朝著(zhù)具有智能行為的、加復雜的應用發(fā)展。
