{一}、閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制的應用
傳統的閥門(mén)專(zhuān)用機床在實(shí)際應用的過(guò)程中,有可能會(huì )出現一一些故障,嚴重的情況下,會(huì )對機床操作人員造成傷害,因此經(jīng)常會(huì )對閥門(mén)專(zhuān)用機床進(jìn)行急停處理。但是基于PLC的閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統,靈活性、穩定性、可靠性都得到了提高,可以對加工工藝、機床部件實(shí)施監控,以此達到預期的控制需求。在實(shí)際應用的過(guò)程中,數控系統和PLC技術(shù)的結合,可以讓閥門(mén)專(zhuān)用機床中的電氣設備得到進(jìn)一步完善,提高數據信息存儲量的同時(shí),也提高了設備的反應速度和智能化水平。借助數控系統和PLC技術(shù),可以讓閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣自動(dòng)化控制系統中的信息得到傳遞,相關(guān)加工信息數據的準確性得到了根本上的保證,信息輸入效率也會(huì )隨之提高。比如:在閥門(mén)專(zhuān)用機床中應用PLC技術(shù),閥門(mén)專(zhuān)用機床中所有的信號都可以穩定的運行,有關(guān)功能都會(huì )得到實(shí)現,PLC技術(shù)和就會(huì )實(shí)現雙向信號傳遞,進(jìn)而對機床工作狀態(tài)進(jìn)行的監測。以閥門(mén)專(zhuān)用機床控制回路中的中間繼電器為例,如果出現斷電的現象,那么繼電器的一組常開(kāi)觸點(diǎn)就會(huì )通過(guò)PLC輸入端發(fā)出急停警報信號,以此保證操作,進(jìn)一步實(shí)現了閥門(mén)專(zhuān)用機床的自動(dòng)化。不僅如此,在實(shí)際的應用的過(guò)程中,開(kāi)關(guān)量控制操作也是閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣自動(dòng)化控制系統的關(guān)鍵,普通的閥門(mén)專(zhuān)用機床都是通過(guò)電磁繼電器來(lái)控制開(kāi)關(guān)量,但隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展,工業(yè)技術(shù)的不斷新,傳統的控制方式明顯不再適合當前生產(chǎn)方式,反而還會(huì )對工業(yè)生產(chǎn)效率造成負面影響。面對這樣的情況,借助PLC技術(shù),充分利用該項技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn),讓電磁繼電器中存在的缺陷得到彌補。比如:借助PLC技術(shù),根據開(kāi)關(guān)量輸入組合和歷史輸入順序,就可以實(shí)現開(kāi)關(guān)量的輸出,進(jìn)而通過(guò)用戶(hù)輸入設備和CPU,對信息進(jìn)行處理,較終就會(huì )輸出完整的信號。
從上世紀80年代起,我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏,但對數控技術(shù)和閥門(mén)專(zhuān)用機床一直給予較大的關(guān)注,已具有較強的市場(chǎng)競爭力。但在中、閥門(mén)專(zhuān)用機床方面,與一些先進(jìn)產(chǎn)品與技術(shù),仍存在較大差距,大部分處于技術(shù)跟隨階段。
{二}、閥門(mén)機床液壓系統常見(jiàn)故障分類(lèi)
閥門(mén)機床液壓系統綜合了機、電、液等各種零部件,故障發(fā)生的原因也有許多種類(lèi)。
故障診斷一方面需要對液壓原理以及各種液壓元件的結構和性能有足夠的了解和認識,另一方面還要有足夠的實(shí)踐經(jīng)驗,對于各種故障都有明確的體會(huì ),才能快速的診斷液壓系統故障?;诖?,進(jìn)行液壓系統故障的分類(lèi)以及特征描述十分重要。閥門(mén)機床液壓系統故障一般依據故障指示形式、故障性質(zhì)以及現象進(jìn)行分類(lèi)。以故障指示形式分,有無(wú)警報呈現的故障和有警報呈現的故障。以故障性質(zhì)分,有隨機性故障和確定性故障。
以現象分,有動(dòng)作故障,又可分為速度過(guò)慢或者過(guò)快、動(dòng)作方向不對甚至無(wú)法動(dòng)作、啟動(dòng)緩慢以及負載速度顯著(zhù)降低等現象;壓力故障,壓力故障又可分為壓力調節失靈、壓力不足、壓力損失增大以及壓力波動(dòng)等現象;此外還有液壓系統發(fā)熱、噪音、振動(dòng)等。