<一>、閥門(mén)車(chē)床向復合化方向發(fā)展
在現代制造系統中，數控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動(dòng)檢測、自動(dòng)控制等于一體，具有、效率、高柔性等特點(diǎn)，對制造業(yè)實(shí)現信息化、網(wǎng)絡(luò )化、柔性化、集成化、智能化、綠色化方面起著(zhù)舉足輕重的作用。
在零件加工過(guò)程中有大量的無(wú)用時(shí)間消耗在工件搬運、上下料、安裝調整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無(wú)用時(shí)間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復合功能的機床成為近年來(lái)發(fā)展很快的機種。
柔性制造范疇的機床復合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數控加工程序，自動(dòng)進(jìn)行同一類(lèi)工藝方法或不同類(lèi)工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復雜形狀零件的主要乃至全部車(chē)、銑、鉆、撞、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。這樣既避免了工件多次裝夾所造成的定位誤差，又減少了裝夾輔助時(shí)間和設備數量及其占地面積。如各種多主軸和多面體切削加工中心，就具有此類(lèi)機床的功能和特點(diǎn)。
普通的數控系統軟件針對不同類(lèi)型的機床使用不同的軟件版本，比如，Sieme、的840D系統就有車(chē)床版本和銑床版本之分。復合化的要求促使數控系統功能的整合。目前，主流的數控系統商都能提供的復合機床數控系統。
轉換為選型行為。鑒于閥門(mén)車(chē)床智能化的一些需求，如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標衡量的，考慮到智能制造的需求具有模糊性。
<二>、閥門(mén)車(chē)床電氣控制系統故障診斷
1、直觀(guān)診斷法。直觀(guān)診斷法是閥門(mén)車(chē)床電氣系統故障較為直接也是較為常用的一種診斷方法，主要通過(guò)感官觀(guān)察機床聲、光、味等異?，F象，從而確定故障位置，診斷故障原因，之后有針對性地進(jìn)行故障處理。
2、自診法。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，現代數控系統已經(jīng)逐漸實(shí)現了故障自動(dòng)化診斷，在工作期間，CNC系統可以利用自我診斷程序進(jìn)行系統診斷，一旦發(fā)現故障，則會(huì )產(chǎn)生分類(lèi)聲光告警，并在CRT上呈現，例如設定錯誤警報、伺服系統故障警報、操作錯誤警報等等，這樣就可以根據不同的警報內容來(lái)實(shí)現故障診斷檢測。
3、參數分析診斷法。對于閥門(mén)車(chē)床電氣控制系統來(lái)說(shuō)，參數設置的合理性至關(guān)重要，參數設定之后，數值不可改。但需要注意的是，隨著(zhù)電氣控制系統及相關(guān)數控設備的長(cháng)時(shí)間運行，各個(gè)零部件不可避免地會(huì )產(chǎn)生磨損，導致性能出現變化，這會(huì )引起參數丟失或變化，影響機床的正常工作。因此，在進(jìn)行故障診斷的過(guò)程中，可以采用參數分析的方式，根據參數異常變化來(lái)診斷故障，并合理調整參數，機床穩定、正常地運行。
4、置換及轉移診斷法。在確定故障原因的前提下，可采用置換診斷法確定故障部位，利用備用集成電路芯片、相關(guān)元器件及印制電路板等來(lái)?yè)Q存在疑點(diǎn)的部分，之后再行檢察和。在沒(méi)有備件且不確定故障部位的情況下，可采用轉移診斷法，將系統中相同功能的電路板、集成電路芯片或元器件等相互交換，觀(guān)察故障也隨之轉移，以此來(lái)確定故障部位。
5、儀器檢查診斷法。儀器檢查診斷法主要是為了檢查出故障源，如果能夠將故障源定位于具體的元器件，則可以準確地把握故障性質(zhì)和原因，從而提升維修效率，降低維修成本。以電路板的檢測為例，可以將電路板特性參數輸入到電路板故障測試儀中，之后進(jìn)行測試，參數對比找出故障源。
