<一>、閥門(mén)車(chē)床技術(shù)現狀
目前，絕大多數生產(chǎn)的閥門(mén)車(chē)床，已廣泛采用了32的系統，而國內生產(chǎn)的閥門(mén)車(chē)床由于受到進(jìn)口技術(shù)的限制，大多采用的是16的系統。這就使得國產(chǎn)閥門(mén)車(chē)床在功能上就先天不足，與閥門(mén)車(chē)床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數控車(chē)削中心，這類(lèi)新型的數控設備均呈現出能滿(mǎn)足許多復雜零件在批量生產(chǎn)中的強大的生產(chǎn)力，一般均具有4~5軸連動(dòng)，一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能在程序控制下，可進(jìn)行主軸立、臥式自動(dòng)轉換，轉換前后均可自動(dòng)換刀，五座標控制，五座標連動(dòng)，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復雜的曲線(xiàn)型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個(gè)領(lǐng)域，已越來(lái)越被廣泛應用，設備越來(lái)越趨向柔性化、智能化、多功能化。
閥門(mén)車(chē)床的加工精度根據市場(chǎng)的需求進(jìn)行持續提升，要注意精度與、高速及經(jīng)濟性的協(xié)調發(fā)展。超精密微細加工呈現出應用領(lǐng)域擴大的趨勢。
<二>、閥門(mén)鉆床性能提升趨勢
我國機床行業(yè)在世界機床工業(yè)體系和機床市場(chǎng)中占有重要地位，但目前仍然不能算作機床強國。與世界機床強國相比，我國機床行業(yè)仍具有一定差距，尤其表現在中機床競爭力不強。此外，受到復雜經(jīng)濟形勢的影響，我國機床行業(yè)發(fā)展回歸新常態(tài)，產(chǎn)業(yè)向中轉型升級的要求迫切。
機械行業(yè)性能指標是通過(guò)精度、速度和效率來(lái)體現，所以數控技術(shù)未來(lái)會(huì )在這些方面有加顯著(zhù)的提升，將多處理器作為控制系統的方法。與此同時(shí)要在提升機床動(dòng)、靜態(tài)性能方面加強研究力度，提出合理、的改變措施，以滿(mǎn)足不同客戶(hù)在機床使用方面的需要。數控系統中的群控制系統逐漸向柔軟化轉型，對物料流及信息流進(jìn)行調整，從而適應生產(chǎn)的各項流程，較大程度發(fā)揮群控制系統的性能，簡(jiǎn)化加工程序，使數控技術(shù)的發(fā)展方向加多元化。
