<一>、閥門(mén)鉆床高速高精技術(shù)
當今世界工業(yè)閥門(mén)鉆床的擁有量，反映了這個(gè)的經(jīng)濟能力和國防。目前我國是全世界機床擁有量較多的(近300萬(wàn)臺)，但我們的機床數控化率僅達到1.9%左右，這與西方工業(yè)一般能達到20%的差距太大。不到80萬(wàn)臺的機床，卻有近10倍于我國的制造能力。數控化率低，已有閥門(mén)鉆床利用率、開(kāi)動(dòng)率低，這是發(fā)展我國21世紀制造業(yè)先解決的較主要問(wèn)題。
速度、精度和效率，是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統以及帶有高分辨率式檢測元件的交流數字伺服系統，同時(shí)采取改變機床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等措施，機床的高速高精已大大提高。便于滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求；群控制系統的柔性，同一群控系統，能依據不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調整，從而較大限度地發(fā)揮群控制系統的效能，以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復合加工，正朝著(zhù)多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。
加快復合閥門(mén)車(chē)床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過(guò)程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩定。復合閥門(mén)車(chē)床可以減少在不同閥門(mén)車(chē)床間進(jìn)行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。
<二>、閥門(mén)專(zhuān)用機床技術(shù)現狀
目前，絕大多數生產(chǎn)的閥門(mén)專(zhuān)用機床，已廣泛采用了32的系統，而國內生產(chǎn)的閥門(mén)專(zhuān)用機床由于受到進(jìn)口技術(shù)的限制，大多采用的是16的系統。這就使得國產(chǎn)閥門(mén)專(zhuān)用機床在功能上就先天不足，與閥門(mén)專(zhuān)用機床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數控車(chē)削中心，這類(lèi)新型的數控設備均呈現出能滿(mǎn)足許多復雜零件在批量生產(chǎn)中的強大的生產(chǎn)力，一般均具有4~5軸連動(dòng)，一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能在程序控制下，可進(jìn)行主軸立、臥式自動(dòng)轉換，轉換前后均可自動(dòng)換刀，五座標控制，五座標連動(dòng)，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復雜的曲線(xiàn)型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個(gè)領(lǐng)域，已越來(lái)越被廣泛應用，設備越來(lái)越趨向柔性化、智能化、多功能化。
