其一、數控加工變形的分析預測
數控加工過(guò)程中許多涉及到的許多零件的結構都復雜，并且存在一些弱剛性零配件，數控加工的分與預測就是針對結構復雜度零件進(jìn)行分析，同時(shí)在該過(guò)程中，要依據具體結構與效力學(xué)模型間的力學(xué)特性關(guān)系，將通過(guò)用有限元軟件作為基礎，_次的一項重要技術(shù)。通過(guò)對各項技術(shù)的應用，能夠的完成對一些復雜機構零件在生產(chǎn)過(guò)程中，不同階段靜態(tài)特性的具體參數，頻率情況、彈性變形等多項內容的處理。在具體操作期間，能夠為切削參數提供相應的量化依據，從而實(shí)現對切削中涉及到的參數的合理優(yōu)化，同時(shí)還能夠為加工提供依據，控制加工期間各種變形情況的發(fā)生，為我國數據機床的發(fā)展提供相應的參數支持。
閥門(mén)專(zhuān)機的加工精度根據市場(chǎng)的需求進(jìn)行持續提升，要注意精度與、高速及經(jīng)濟性的協(xié)調發(fā)展。超微細加工呈現出應用擴大的趨勢。
其二、閥門(mén)機床的智能化
在智能閥門(mén)機床，智能實(shí)時(shí)控制主要有以下幾個(gè)發(fā)展方向：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制、專(zhuān)家控制、學(xué)習控制、前反饋控制等。在實(shí)際應用中，將數控系統中加裝編程系統、故障診斷系統、參數設定系統和刀具管理系統以及補償調節系統，在閥門(mén)機床高速運行中引入狀態(tài)預測功能、反饋功能，對壓力、溫度、位置、速度等重要參數進(jìn)行實(shí)時(shí)的反饋控制，這樣將使數控系統的控制性能進(jìn)步提高。
隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，我國數控技術(shù)改變傳統的發(fā)展方向，實(shí)現，以科技創(chuàng )新為先導，以商品化為主干，將管理和營(yíng)銷(xiāo)作為數控技術(shù)發(fā)展的，統一附加售后服務(wù)的支撐，在可持續發(fā)展的思想基礎上，堅持走發(fā)展新型數控系統的道路，以此提升我國制造行業(yè)的技術(shù)水平，改變我國的技術(shù)發(fā)展現狀，縮小同技術(shù)發(fā)展之間的差距，我國數控的現代化步伐。
