一、閥門(mén)機床電氣控制系統研制
PLC的閥門(mén)機床系統充分發(fā)揮出自身的優(yōu)點(diǎn)和重要作用，利用PC機信息處理能力以及機床運動(dòng)控制系統和檢測系統的性，充分提高了閥門(mén)機床控制系統的結合具有重要的作用。其工作原理是利用PC機間加工信息轉換為代碼，通過(guò)信號接口板，將代碼再次轉換為相應的信號標準，傳遞給運動(dòng)控制系統，實(shí)現對位置進(jìn)行控制的重要目標。在PLC的閥門(mén)機床系統中，電動(dòng)機為步進(jìn)電機，采用的是開(kāi)環(huán)控制。主要是因為這種電機的每一個(gè)脈沖步距角都需要與控制脈沖成正比，且無(wú)累積誤差，只有這樣才能閥門(mén)機床開(kāi)環(huán)系統的精度，為數控系統的、穩定運行奠定堅實(shí)的基礎。
PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統是一種新型的閥門(mén)機床控制系統，而閥門(mén)機床電氣控制系統又是我國機械制造業(yè)中的機床，將PLC與閥門(mén)機床電氣控制系統進(jìn)行結合，加強PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統，可以為閥門(mén)機床控制系統進(jìn)一步優(yōu)化提供充分的。
閥門(mén)機床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志，閥門(mén)機床的加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標。誤差補償是提高閥門(mén)機床加工精度的一個(gè)主要途徑和發(fā)展趨勢，閥門(mén)機床空間誤差、測量是進(jìn)行誤差補償、提高閥門(mén)機床精度的前提與關(guān)鍵。
二、大型復合閥門(mén)機床的關(guān)鍵技術(shù)
1、回轉工作臺車(chē)削與銼銑削加工自動(dòng)轉換技術(shù)
在加工過(guò)程中，回轉工作臺在車(chē)削加工與銑削加工時(shí)分別處于連續回轉驅動(dòng)與分度回轉驅動(dòng)狀態(tài)，并需要在復合加工過(guò)程中根據加工需要進(jìn)行自動(dòng)切換。
通過(guò)設計回轉工作臺車(chē)削與撞銑削加工功能自動(dòng)轉換及互鎖機構，并通過(guò)對數控系統的研究應用與二次，解決回轉工作臺在復合加工中不同加工功能自動(dòng)轉換的應用問(wèn)題。
針對車(chē)銑復合加工過(guò)程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動(dòng)機在銑削加工時(shí)的消隙傳動(dòng)、而在車(chē)削加工時(shí)的大扭矩輸出的應用技術(shù)。同時(shí)，通過(guò)對全齒輪傳動(dòng)消隙的研究，轉臺分度定位以及復合加工功能的實(shí)現。
2、大型附件頭設計與轉換技術(shù)
通過(guò)各種附加切削頭之間的轉換來(lái)實(shí)現五面加工需求，對多種附件頭的自動(dòng)抓取技術(shù)、附件頭的機械保護技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動(dòng)識別技術(shù)進(jìn)行。
3、主軸系統內置式松刀油缸技術(shù)
主軸轉速是體現閥門(mén)機床主軸切削性能的較重要的參數之一，而在傳統的后置式松刀油缸技術(shù)中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過(guò)傳動(dòng)箱與方滑枕，長(cháng)度往往長(cháng)達兩三米，并需與主傳動(dòng)軸內外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以、動(dòng)平衡效果差，引起的振動(dòng)也極易導致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運用合理的主軸系統內置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
4、大型結構件裝配技術(shù)
機床立柱、導軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度，由于這些關(guān)鍵件長(cháng)度長(cháng)、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來(lái)。
