閥門(mén)雙面機床采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工數控系統具有遠距離串行接口，目前，數控系統采用位數、頻率的處理器，以提高系統的基本運算速度。
為了適應柔性制造系統和計算機集成系統的要求，多功能化配有自動(dòng)換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類(lèi)加工中心，能在同一臺機床上同時(shí)實(shí)現銑削、鏜削、鉆削、車(chē)削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多臺數控機床進(jìn)行控制。
同時(shí)，采用規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。高速度、化速度和精度是數控機床的兩個(gè)重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。并采用直線(xiàn)電動(dòng)機直接驅動(dòng)機床工作臺的直線(xiàn)伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后的誤差減小，從而拐角切削的加工精度。
1.加工精度超差，表現為直線(xiàn)度、平面度和垂直度的超差。
（1）加工直線(xiàn)度的超差，銑床垂直進(jìn)給的導軌面是升降臺與機床配合的導軌面廣，縱向進(jìn)給的導軌面是工作臺與回轉托板配合的導軌面，橫向進(jìn)給的導軌面是下托板與升降臺配合的導軌面，這些相互配合的導軌面磨損后，都將直接影響加工工件的直線(xiàn)度誤差，以致使加工零件的直線(xiàn)度超差。
（2）閥門(mén)機床加工平面度的超差，導軌面的直線(xiàn)度超差，將導致被加工平面平面度的超差。
（3）加工表面垂直度的超差加工表面垂直度超差的主要原因是滑動(dòng)導軌磨損后，導軌配合間隙的增大。
2.加工表面粗糙度值升高，引起此項問(wèn)題的原因來(lái)自多方面，而主軸部件的回轉精度降低是主要的原因，這包括主軸軸承精度降低、軸承間隙增大及和軸承相配的相關(guān)件精度降低等。另外，工作臺間隙過(guò)大等，也將導致機加工表面粗糙度升高。
3.機床操作故障，隨著(zhù)機床磨損的加劇，機床的各種傳動(dòng)件，操作間的磨損也不同程度地使零件出現失效狀態(tài)，情況嚴重的甚至導致機械零件的損壞。零件失效后，會(huì )產(chǎn)生各種各樣的故障。
閥門(mén)多孔鉆床是機械制造和各種修配工廠(chǎng)的設備。根據用途和結構主要分為以下幾類(lèi)：
立式：工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動(dòng)，用于加工中小型工件。
臺式：簡(jiǎn)稱(chēng)臺鉆。一種小型立式鉆床，鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動(dòng)進(jìn)鉆，常用來(lái)加工小型工件的小孔等。
搖臂式：主軸箱能在搖臂上移動(dòng)，搖臂能回轉和升降，工件固定不動(dòng)，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。
深孔鉆床：用深孔鉆鉆削比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專(zhuān)門(mén)化機床，為便于除切屑及避免機床過(guò)于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液
立式鉆床：輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。
中心孔鉆床：用于加工軸類(lèi)零件兩端的中心孔。
銑鉆床：作臺可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。
臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。一般比立式鉆床加工，可多面同時(shí)加工。
閥門(mén)多孔鉆床的優(yōu)點(diǎn)
鉆床專(zhuān)為閥門(mén)行業(yè)設計制作的法蘭盤(pán)孔多孔鉆，一次裝夾，兩面的法蘭盤(pán)孔可同時(shí)完成。2-5分鐘即可加工1件，省時(shí)，省力，省工，并且了產(chǎn)品的質(zhì)量。齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩、噪音??；機床導軌高頻淬火，剛性好；孔距自由調節，適合各種工件；液壓進(jìn)給平穩，無(wú)極調速。雙面多孔鉆床同時(shí)加工閥門(mén)的兩個(gè)面多孔一次加工完成，一個(gè)閥門(mén)只需裝卸一次，省時(shí)省力。
閥門(mén)鉆床可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)、排屑、快退、停止和調速等，同一般多孔鉆比較，工件加工、，可的節約投資方的人力、物力、財力，并且一個(gè)人可以管二到三臺多鉆床。
1.多孔鉆床自動(dòng)化程度高：一般情況下，除了裝卸工件外，其它大部分加工過(guò)程都由數控機床自動(dòng)完成，減輕了工人的勞動(dòng)強度。
2.加工質(zhì)量穩定：在加工過(guò)程，機床自始至終都在給定的控制指令下工作，了操作者的技術(shù)水平對加工質(zhì)量的影響，因而加工質(zhì)量穩定且一批零件的尺寸一致性好。
3.生產(chǎn)：德恩特數控多孔鉆床的主軸轉速和進(jìn)給量的范圍大，可實(shí)現在一臺機床上進(jìn)行多道工序的連續加工，減少了零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。
