一般來(lái)說(shuō)，閥門(mén)機床的使用環(huán)境沒(méi)有什么的要求，可以同普通機床一樣放在生產(chǎn)車(chē)間里，但是，要避免陽(yáng)光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕或粉塵過(guò)多的場(chǎng)所，特別要避免有腐蝕氣體的場(chǎng)所。腐蝕性氣體最容易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，或造成接觸不良，或造成元件間短路.影響機床的正常運行。要遠離振動(dòng)大的設備，如沖床、鍛壓設備等。對于高的機床，還應采取防振措施(如防振溝等)。

 數控機床是按數字指令進(jìn)行加工的，目前數控機床的脈沖當量普遍達到了0.001mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進(jìn)行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。生產(chǎn)工件加工所需時(shí)間包括機動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間、數控機床能地減少這兩部分時(shí)間。勞動(dòng)強度低。數控設備的工作是按照預先編制好的加工程序自動(dòng)連續完成的．良好的經(jīng)濟效益。雖然數控設備的價(jià)格昂貴，分攤到每個(gè)工件上的設備費組合用數控組合機床的加工特點(diǎn)較大，但是使用數控設備會(huì )節省許多其它費用.有利于生產(chǎn)管理的現代化。

做好閥門(mén)機床維護才能使機器加工精度維持狀態(tài)，延長(cháng)機器使用年限，給您提供幾經(jīng)驗，助你提升維護能力。注意事項：機器啟動(dòng)后，禁止維護機床。維護過(guò)程中，電路的斷路器應斷開(kāi)。

加工精度維持：

1、開(kāi)機后，先預熱10分鐘左右，然后再加工。長(cháng)期不用的機器應延長(cháng)預熱的時(shí)間。

2、檢查油路是否

3、關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）。

4、閥門(mén)數控機床保持干燥清潔。

閥門(mén)機床以其，，能適應小批貢多品種復雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，概括起來(lái)，機床加工有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。

(1)適應性強。適應性即所謂的柔性，是指機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應能力。在機床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，軸入新的程序后就能實(shí)現對新的霉件的加工，而不書(shū)改變機械部分和控側部分的硬件，且生產(chǎn)過(guò)程是自動(dòng)完成的。這就為復雜結構霉件的單件，小批生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了的方便。適應性強是機床的優(yōu)點(diǎn)，也是機床將以生產(chǎn)和發(fā)展的主要原因。

(2)梢度高，質(zhì)盆毯定。機床是按數字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過(guò)穆不盆要人工干預，這就了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設計制造機床時(shí)，采了許多措施，使機床的機械部分達到了較商的精度和剛度。機床工作臺的移動(dòng)當企普進(jìn)達到了0.0001一0.01m，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間旅與絲杠抓距誤差等均可由數控裝且進(jìn)行補償，機床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動(dòng)的閉環(huán)控制。機床的加工精度由過(guò)去的土O.Olmm提高到士0.005mm甚至。定位精度20世紀90所代初中期已達到士0.002mm一士0.005mm。此外，機床的傳動(dòng)系統與機床結構都其有很高的剛度和熱橄定性。通過(guò)補償技術(shù)，機床可獲得比本身精度的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)穩定。

(3)生產(chǎn)效率離。琴件加工所浦的時(shí)間主要包括機動(dòng)時(shí)間和抽助時(shí)間兩部分。機床主軸的轉速和進(jìn)給盆的變化范圍比普通機床大，因此機床每一道工序都可選用最有利的切荊用后。由于機床結構剛性好，因此允許進(jìn)行大切機用皿的切削，這就提高了機床的切削效串，節省了機動(dòng)時(shí)問(wèn)。機床的移動(dòng)部件空行程運動(dòng)，工件裝央時(shí)間短，刀具可自動(dòng)更換，輔助時(shí)問(wèn)比一般機床大為減少。

閥門(mén)機床依靠大量的機械、電氣、電子、液壓、氣動(dòng)裝置來(lái)實(shí)現運動(dòng)和循環(huán)，由傳動(dòng)裝置、動(dòng)力裝置、執行機構、輔助機構和控制系統聯(lián)合在一起，形成統一的工藝綜合體。它包括以下幾部分：

1）閥門(mén)機床支承及定位部分連接機床上各部分并使刀具與工件保持正確的相對位置。床身、主軸箱，支架等屬支承部件；導軌、卡盤(pán)、滑塊、刀具和夾具的定位元件屬定位部分。

2）閥門(mén)機床運動(dòng)部分為加工過(guò)程提供所所需的切削運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)。包括主運動(dòng)傳動(dòng)系統、進(jìn)給傳動(dòng)系統以及液壓進(jìn)給系統等，以工藝參數所需的切削速度、進(jìn)給量的實(shí)現。如車(chē)床主軸箱內主傳動(dòng)系統帶動(dòng)主軸實(shí)現運動(dòng)，進(jìn)給箱內進(jìn)給系統的運動(dòng)給卡盤(pán)從而帶動(dòng)滑塊帶動(dòng)刀運動(dòng)。

3）閥門(mén)機床動(dòng)力部分即加工過(guò)程和輔助過(guò)程的動(dòng)力源，如帶動(dòng)機械部分運動(dòng)的電動(dòng)機床和為液壓、潤滑系統工作提供能源的液壓泵等。

閥門(mén)機床、車(chē)削中心，是一種精度好、效率好的自動(dòng)化機床。配有多工位刀或動(dòng)力刀，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線(xiàn)插補、圓弧插補各項補償的功能，在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效益。

閥門(mén)雙面機床主軸指機床上帶開(kāi)工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件等組成主軸部件。在機器中主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳送運動(dòng)及扭矩，如機床主軸；用來(lái)裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動(dòng)為直線(xiàn)運動(dòng)的機床外，大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動(dòng)精度和構造剛度是確定加工質(zhì)量和切削效率的重要要素。權衡主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度順應性。

①旋轉精度：主軸旋轉時(shí)在影響加工精度的方向上呈現的徑向和軸向跳動(dòng)，主要決議于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。

②動(dòng)、靜剛度：主要決議于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。

③速度順應性：允許的轉速，主要決議于軸承的構造和光滑，以及散熱條件。