機械加工過(guò)程能耗問(wèn)題的研究，一直被認為是一個(gè)重要但又復雜的問(wèn)題，如何建立功率平衡方程，分析能耗特性，探索節能途徑和節能實(shí)用方法等是當前機械加工行業(yè)節能降耗研究的主要問(wèn)題之一。

隨著(zhù)綠色制造研究的發(fā)展和世界范圍的能源緊張的趨勢，以減少機械加工過(guò)程中的能源消耗為目標的相關(guān)研究，也開(kāi)始逐步成為機械加工過(guò)程功率傳遞、能耗分析、優(yōu)化運行和控制研究關(guān)注的主要內容，部分學(xué)者對此開(kāi)展了相應的研究。對普通機床機械加工過(guò)程中的功率傳遞、能量消耗、效率分析、節能途徑和能量信息監控等進(jìn)行了分析，并提出了普通機床功率和效率計算方法，能量信息監控的方法和數學(xué)模型。

但在機械加工過(guò)程中能耗特性及節能技術(shù)的研究中，目前主要集中在對普通機床的研究、對電機單體節能的研究；變頻器節能應用方面的研究比較多、但對變頻數控機床整體能耗特性的研究，變頻數控機床節能控制方法的研究就非常少。近幾年中有關(guān)這方面的研究較為具有代表性的文獻分析如下：

從機床電機和機械傳動(dòng)系統一體化的角度出發(fā)，在考慮閥門(mén)機床運行中多種能量損耗并存的情況下，以機電系統和各傳動(dòng)環(huán)節的能量流程為基礎，建立了機床主傳動(dòng)系統的能量傳輸數學(xué)模型；從而為機床能量傳輸規律的揭示、機床節能途徑的探索以及機床能量信息監控技術(shù)提供了理論依據。

以異步電動(dòng)機節能運行為目的，研究了功率因數與異步電動(dòng)機自身參數以及轉差角頻率之間的關(guān)系，相應的函數表達式，并以此作為建立功率因數控制系統的根據。在變頻調速的基礎上，增加對功率因數的控制，建立轉速閉環(huán)的異步電動(dòng)機功率因數控制系統。

以負載周期性變化而轉速基本不變的異步電動(dòng)機為對象，研究其調壓節能方法。分析了異步電動(dòng)機的調壓節能原理以及效率和功率因數與轉差率的對應關(guān)系，在此基礎上詳細分析了較大效率、較小電流、較小輸入有功和較大功率因數控制的原理，揭示了幾種控制方案的實(shí)質(zhì)是負載范圍內的恒轉差率控制。在考慮鐵耗的電動(dòng)機模型基礎上仿真分析了不同控制方法的節能效果和負載轉矩性質(zhì)對節能效果的影響。

通過(guò)木工鉆床鉆頭直徑對鉆床空載功率影響的實(shí)驗研究，得出了鉆床空載功率的理論計算依據。

從理論上研究了電壓、頻率與電機輸入功率的關(guān)系，提出了波動(dòng)功率排除法和電機負載率監控法。

直線(xiàn)運動(dòng)的進(jìn)給軸和單獨傳動(dòng)是CNC機床的特征。認為如果能夠使加工工件盡可能好地與加工任務(wù)相適應，并且充分利用革新性的傳動(dòng)方案，則提高加工效率是可能的。

通過(guò)試驗對不同切削條件下的功率信號進(jìn)行研究，分析它所包含的有關(guān)機床系統和加工狀態(tài)的信息、功率信號的時(shí)域和頻域特征以及各種特征隨加工狀態(tài)而變化的規律，提出了功率信號中對負載、刀具狀態(tài)等敏感的特征量。

提出了一個(gè)以機床功率、較大容許切削力、工件軸線(xiàn)許用撓度、刀具度等作為約束條件，以較大金屬切除率和較小工件表面粗糙度作為優(yōu)化指標的分層多目標較優(yōu)化模型；用分層單純形法求解較優(yōu)解，觀(guān)察和比較了各項指標按不同的優(yōu)先層次優(yōu)化時(shí)對所選切削用量的影響。

通過(guò)建立以較少時(shí)間為評價(jià)標準的目標函數，以機床功率、轉速、刀具壽命和表面質(zhì)量為約束條件，提出了一種簡(jiǎn)便實(shí)用的切削用量?jì)?yōu)化方法。此方法可為實(shí)際生產(chǎn)中的切削用量計算提供參考。

數控機床上的檢驗平臺：

檢驗平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線(xiàn)。

檢驗平臺適用于各種檢驗工作和測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線(xiàn)，在機械制造中也是的基本量具。

檢驗平板、檢驗平臺的精度按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個(gè)級別；材質(zhì)大多采用灰鐵HT200-300，工作面硬度：HB170-240，規格：100×100-3000×6000mm(規格根據需方圖紙制作)

檢驗平臺表面質(zhì)量可用涂色發(fā)檢驗，0級1級平板在每邊為25mm/平方的范圍內不少于25點(diǎn)，2級不少於20點(diǎn)，3級不少于12點(diǎn)。

數控機床相比普通機床的優(yōu)點(diǎn)有哪些?

1、加工，能穩定的加工質(zhì)量。

2、可進(jìn)行多坐標的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復雜的零件。

3、機床自動(dòng)化程度高，減輕了工人的勞動(dòng)強度，(一般為普通機床的3~5倍)。

4、一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。

5、多采用調速電機和滾珠絲杠等機構，不但簡(jiǎn)化了機床結構、縮短了生產(chǎn)節拍，同時(shí)數字控制系統和主軸箱、夾具的自動(dòng)更換系統提高了加工工藝適應性。