一、閥門(mén)專(zhuān)用機床技術(shù)國內現狀
我國閥門(mén)專(zhuān)用機床制造業(yè)在上世紀80年代曾有過(guò)高速發(fā)展的階段，許多機床廠(chǎng)從傳統產(chǎn)品實(shí)現向數控化產(chǎn)品的轉型。但總的來(lái)說(shuō)，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在上世紀90年代初期面臨經(jīng)濟由計劃性經(jīng)濟向市場(chǎng)經(jīng)濟轉移調整，經(jīng)歷了幾年較困難的蕭條時(shí)期，那時(shí)生產(chǎn)能力降到50%，庫存超過(guò)4個(gè)月。從1995年“九五”以后，從擴大內需啟動(dòng)機床市場(chǎng)，加強限制進(jìn)口數控設備的審批，投資支持關(guān)鍵數控系統、設備、技術(shù)攻關(guān)，對數控設備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用。尤其是在1999年以后，向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門(mén)投人大量技改資金，使數控設備制造市場(chǎng)一派繁榮。但也反映出下列存在問(wèn)題：
低技術(shù)水平的產(chǎn)品競爭激烈，互相靠壓價(jià)促銷(xiāo)；高技術(shù)水平、全功能產(chǎn)品主要靠進(jìn)口；配套的功能部件、數控系統附件主要靠進(jìn)口；應用技術(shù)水平較低，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒(méi)有完全推廣使用；自行開(kāi)發(fā)能力較差，相對有較高技術(shù)水平的產(chǎn)品主要靠引進(jìn)圖紙、合資生產(chǎn)或進(jìn)口件組裝。
閥門(mén)專(zhuān)機是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志。目前，我國已成為世界機床消費、進(jìn)口與制造大國，但機床加工精度等技術(shù)指標仍處于中等水平，制約了我國制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門(mén)專(zhuān)機可以快速加工復雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發(fā)展方向之一。
二、重型閥門(mén)鉆床工作組成
重型龍門(mén)銑鏜床根據橫梁和龍門(mén)架是否移動(dòng)分類(lèi)為：定梁龍門(mén)固定式、動(dòng)梁龍門(mén)固定式、定梁龍門(mén)移動(dòng)式(又稱(chēng)定梁橋式)、動(dòng)梁龍門(mén)移動(dòng)式(又稱(chēng)動(dòng)梁橋式)。此系列重型數控龍門(mén)銑鏜床主要用于重型以及超重型機械基礎零件的加工，特別適用于各種大尺寸、特殊材料的平面、曲面、空間曲面和孔的數控加工。
閥門(mén)鉆床主要采用數字化信息來(lái)實(shí)現驅動(dòng)和自動(dòng)控制。先將零件的加工信息按照要求編寫(xiě)加工程序，然后將零件的加工程序輸入到數控裝置，數控裝置經(jīng)過(guò)處理、運算后將執行指令發(fā)送給伺服驅動(dòng)裝置，進(jìn)而驅動(dòng)伺服電機運動(dòng)，帶動(dòng)各軸運動(dòng)，檢測裝置將機床的信息反饋給數控裝置，保障了機床有條不紊的工作，加工出所需零件。
閥門(mén)鉆床一般由電氣控制與驅動(dòng)系統、輔助系統、機床本體和數控裝置組成。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電氣控制與驅動(dòng)系統在現代重型閥門(mén)鉆床方面呈現出越來(lái)越重要的地位。XKA28系列龍門(mén)銑鎖床電氣控制與驅動(dòng)系統采用先進(jìn)技術(shù)：采用德國西門(mén)子840D數控系統；主軸驅動(dòng)采用西門(mén)子6RA70調速裝置和1PH主軸電機；進(jìn)給驅動(dòng)采用西門(mén)子公司生產(chǎn)的611D全數字交流調速系統和1FT交流伺服電機；各進(jìn)給軸位置檢測均采用德國海漢德公司是生產(chǎn)的光柵尺，實(shí)現全閉環(huán)控制；主軸定位檢測裝置采用德國西門(mén)子公司的齒形光電編碼盤(pán)；其他主要電氣控制元器件采用廠(chǎng)家產(chǎn)品，從而保證了電氣控制與驅動(dòng)系統的可靠運行。
