{一}、閥門(mén)機床的產(chǎn)生演進(jìn)
科學(xué)技術(shù)和社會(huì )生產(chǎn)力的迅速發(fā)展，閥門(mén)機床(NumericalControlMachineTools)是用數字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機床，簡(jiǎn)稱(chēng)閥門(mén)機床。
閥門(mén)機床是在機械制造技術(shù)和控制技術(shù)的基礎上發(fā)展起來(lái)的，其過(guò)程大致如下：
1959年，數控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現帶自動(dòng)換刀裝置的閥門(mén)機床，稱(chēng)為加工中心(MC，MachiningCenter)，使數控裝置進(jìn)人了二代。
1965年，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了閥門(mén)機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。
上世紀60年代末，先后出現了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數控系統(簡(jiǎn)稱(chēng)DNC)，又稱(chēng)群控系統；采用小型計算機控制的計算機數控系統(簡(jiǎn)稱(chēng)CNC)，使數控裝置進(jìn)人了以小型計算機化為特征的第四代。
1974年，使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)MNC)，這是第五代數控系統。
上世紀80年代初，隨著(zhù)計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現了能進(jìn)行人機對話(huà)式自動(dòng)編制程序的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；閥門(mén)機床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，具有自動(dòng)監控刀具破損和自動(dòng)檢測工件等功能。
上世紀90年代后期，出現了PC+CNC智能數控系統，即以PC機為控制系統的硬件部分，在PC機上安裝NC軟件系統，此種方式系統維護方便，易于實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化制造。
解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門(mén)專(zhuān)機時(shí)應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門(mén)專(zhuān)機性能較為的方式是構造一種基于質(zhì)量功能展開(kāi)的閥門(mén)專(zhuān)機選型方法，將智能制造需求和機床制造過(guò)程結合，并轉換為選型行為。
{二}、閥門(mén)機床高性能化的方向發(fā)展
精度、效率和速度是機械制造行業(yè)的關(guān)鍵性能指標。未來(lái)的數控技術(shù)將會(huì )采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，選擇多CPU控制系統，元件采用高分辨率是檢測元件，從而構成整個(gè)數字伺服系統，此外，還將采取的措施改變機床的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性，這樣一來(lái)，就能夠實(shí)現機床的高速、高精度以及的發(fā)展，好的滿(mǎn)足不同客戶(hù)對機床使用的需求。數控系統中的群控制系統也會(huì )向著(zhù)柔性化的方向發(fā)展，能夠根據不同生產(chǎn)流程的需求，實(shí)現物料流和信息流的調整，促進(jìn)群控制系統性能的較大化發(fā)揮，以減少加工工序，使整個(gè)數控技術(shù)朝著(zhù)多軸、多系列的控制功能方向發(fā)展。
