(一)、閥門(mén)鉆床電氣控制系統的硬件部分
閥門(mén)鉆床電氣控制系統除了軟件部分之外，電氣控制系統的硬件部分主要可以從三個(gè)方面進(jìn)行分析，分別為：自動(dòng)換刀、斷刀檢測、檢測。
一，自動(dòng)換刀。在閥門(mén)鉆床運行過(guò)程中，自動(dòng)換刀承擔著(zhù)至關(guān)重要的作用，比如：自動(dòng)換刀在實(shí)際運行過(guò)程中，利用電磁閥實(shí)現對機械臂的控制，誘導機械臂完成不同的動(dòng)作，實(shí)現自動(dòng)換刀功能，現階段，大部分機械臂都可以完成換刀伸展、收回、夾緊、松開(kāi)等動(dòng)作。二，斷刀檢測。斷刀故障是閥門(mén)鉆床運行過(guò)程中較常見(jiàn)的一種故障形式，在實(shí)際應用的過(guò)程中，利用光線(xiàn)傳感器進(jìn)行斷刀檢測，可以避免事故問(wèn)題的出現。傳感器會(huì )對刀具進(jìn)行檢查，確保刀具沒(méi)有出現磨損，如果，存在磨損，或者斷裂的情況，電氣控制系統就會(huì )暫停機床工作，在完成故障處理后，系統就會(huì )重新通知復位進(jìn)行零件加工。三，檢測。除了要做到自動(dòng)換刀和斷刀檢測之外，還要進(jìn)行對刀具進(jìn)行檢測。換刀的過(guò)程中，道具插入的極為關(guān)鍵，會(huì )對后續的加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，要得到重視。
閥門(mén)機床選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工精度高、生產(chǎn)效率較大化和設備狀態(tài)穩定等，閥門(mén)機床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。
(二)、閥門(mén)鉆床的特殊結構
閥門(mén)鉆床的基礎結構是閥門(mén)鉆床正常運行的重要支撐力量。但是要想保證閥門(mén)鉆床的正常運行，僅僅依靠這些基礎結構是不行的。這時(shí)候閥門(mén)鉆床的特殊結構就可以發(fā)揮作用，進(jìn)一步保證閥門(mén)鉆床的正常運行。閥門(mén)鉆床雖然在一定程度上實(shí)現了自動(dòng)化，但是有些過(guò)程還是需要人工進(jìn)行操作的，人工操作就難免出現一些失誤。這是閥門(mén)鉆床的特殊結構就會(huì )發(fā)揮作用，其中應用比較廣泛就是緊急按鈕和超程處理。緊急按鈕在通常情152下是關(guān)閉的，緊急按鈕一旦按下，相應的電路就會(huì )被接通，而工作電路就會(huì )收到影響而停止工作，而且此時(shí)控制系統識別到異常也會(huì )使工作電路停止。超程處理是在控制系統中發(fā)揮主要作用的，在操控機床時(shí)，壓下某條軸的超程限位開(kāi)關(guān)，其接觸點(diǎn)就會(huì )斷開(kāi)，數控系統就會(huì )受到影響。特殊結構是保證閥門(mén)鉆床在生產(chǎn)中運行的重要保障，所以對于閥門(mén)鉆床整體來(lái)說(shuō)也是非常重要的。
