(一)、閥門(mén)機床五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)
目前，閥門(mén)機床多是五軸聯(lián)動(dòng)的閥門(mén)機床，五軸聯(lián)動(dòng)閥門(mén)機床已成為航空航大、船舶制造等重工業(yè)以及精密儀器加工等精密工業(yè)較重要的加工工具。五軸聯(lián)動(dòng)閥門(mén)機床一般采用“3+2”的結構，不僅可以實(shí)現X/Y/G三個(gè)軸的運動(dòng)，還可以實(shí)現另外兩個(gè)軸的回轉。五軸聯(lián)動(dòng)閥門(mén)機床主要可分為立式加工中心、臥式加工中心、搖籃式加工中心等。以立式加工中心為例，立式五軸加工中心的回轉軸可分為以下兩種實(shí)現方式：一是工作臺回轉軸；二是依靠主軸頭的回轉；除此以外，臥式加工中心還有通過(guò)工作臺旋轉和主軸頭擺動(dòng)結合的五軸聯(lián)動(dòng)結構。五軸聯(lián)動(dòng)閥門(mén)機床以歐美、為代表，這此或地區的五軸聯(lián)動(dòng)閥門(mén)機床代表了目前數控領(lǐng)域此項技術(shù)的較高水平。而國內由于工業(yè)基礎薄弱的內部因素和技術(shù)封鎖的外部因素，目前的整體水平還很低，不過(guò)近幾年，我國五軸聯(lián)動(dòng)閥門(mén)機床發(fā)展很快，已經(jīng)技術(shù)上取得較大突破。
復雜參數曲面的高精度數控加工技術(shù)是機械加工領(lǐng)域的重要研究方向，高性能精密閥門(mén)專(zhuān)用機床扮演著(zhù)重要的角色。由于機床熱變形導致加工精度衰減，因此對多軸閥門(mén)專(zhuān)用機床進(jìn)行綜合誤差檢測和熱誤差補償一直是一個(gè)重要研究方向。
(二)、閥門(mén)機床可靠性技術(shù)研究
對閥門(mén)機床可靠性技術(shù)展開(kāi)研究，從閥門(mén)機床的可靠性指標、可靠性建模、可靠性分析、可靠性設計出發(fā)，以此獲取理想的研究成果。明確閥門(mén)機床可靠性指標，研究閥門(mén)機床在規定條件下對規定功能的執行情況，從閥門(mén)機床的實(shí)際運行情況出發(fā)，使用定量數據表示，做到具體問(wèn)題具體分析。在閥門(mén)機床的設計和生產(chǎn)階段，采用科學(xué)的方法進(jìn)行計算和分配，提升閥門(mén)機床的可靠性?；陂y門(mén)機床的可靠性數據分析，構建相應的產(chǎn)品結構邏輯分析模式。
由于閥門(mén)機床的系統結構相對復雜，使用壽命在不同時(shí)期呈現的具體時(shí)間存在差異性，進(jìn)而造成閥門(mén)機床的故障率曲線(xiàn)也不同。
現階段主要采用的可靠性模型是串聯(lián)模型、并聯(lián)模型和混聯(lián)模型。隨著(zhù)閥門(mén)機床的使用頻率加大，其可靠性也將隨之降低，進(jìn)而將出現一些偶然性的頻率。傳統的監測方法針對故障的間隔時(shí)間進(jìn)行考慮，并未根據故障發(fā)生的次序研究，因此造成閥門(mén)機床的可靠性模式與實(shí)際運行情況不符。為提高閥門(mén)機床的可靠性技術(shù)的應用價(jià)值，多數專(zhuān)家學(xué)者對故障的間隔次序進(jìn)行建模研究，了解閥門(mén)機床性退化的規律，并對閥門(mén)機床的可靠性設計提供了科學(xué)依據。
閥門(mén)機床可靠性技術(shù)中的可靠性分析主要分為應力分析、故障樹(shù)分析和危害性分析三類(lèi)。其中應力分析是對閥門(mén)機床在運行過(guò)程中承受的非常荷載和工作荷載進(jìn)行分析。非常荷載受設計不合理等因素導致，而工作荷載則是因設備功能的需求造成。通過(guò)的應力分析，達到進(jìn)行合理結構設計的目的。故障樹(shù)分析是分析閥門(mén)機床可靠性的重要方法，其可直觀(guān)、形象地分析出閥門(mén)機床運行過(guò)程中存在的潛在故障，提高閥門(mén)機床的故障的自我發(fā)現能力。
在閥門(mén)機床相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域中，可靠性的研究對該行業(yè)的發(fā)展具有非常重要的作用與影響，因此在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中相關(guān)人員需對此給予一定的重視與關(guān)注，以通過(guò)采取相應的措施來(lái)促進(jìn)相關(guān)技術(shù)研究的開(kāi)展，從而也可為制造行業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎。
