閥門(mén)數控機床電氣故障常用的診斷方法常用診斷方法綜如下：
（1）直觀(guān)檢查法 這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。
①詢(xún)問(wèn) 向故障現場(chǎng)人員仔細詢(xún)問(wèn)故障產(chǎn)生的過(guò)程，故障表象及故障后果，并且在整個(gè)分析 判斷過(guò)程中可能要多次詢(xún)問(wèn)。
②目視 總體查看閥門(mén)數控機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)（例如各坐標軸位置，主軸狀態(tài)，刀庫，機械手位置等），各電控裝置（如數控系統，溫控裝置，潤滑裝置等）有無(wú)警報指示，局部查看有無(wú)保險燒煅，元器件燒焦，開(kāi)裂，電線(xiàn)電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等 。
③觸摸 在整機斷電條件下可以通過(guò)觸摸各主要電路板的安裝狀況，各插頭座的插接狀況， 各功率及信號導線(xiàn)（如伺服與電機接觸器接線(xiàn)）的聯(lián)接狀況等來(lái)發(fā)現可能出現故障的原因。
④通電 這是指為了檢查有無(wú)冒煙，打火，有無(wú)異常聲音，氣味以及觸摸有無(wú)過(guò)熱電動(dòng)機和元件存在而通電，一旦發(fā)現立即斷電分析。
閥門(mén)數控閥門(mén)數控機床電氣系統故障的調研，分析與診斷的過(guò)程也就是故障的排除過(guò)程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得重要了。
（2）儀器檢查法 使用常規電工儀表，對各組交，直流電源電壓，對相關(guān)直流及脈沖信號等 進(jìn)行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬(wàn)用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關(guān)信號狀態(tài)測量點(diǎn)的測量，用示波器觀(guān)察相關(guān)的脈動(dòng)信號的幅值，相位甚至有無(wú)，用PLC 編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
（3）信號與警報指示分析法
①硬件警報指示 這是指包括數控系統，伺服系統在內的各電子，電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結合指示燈狀態(tài)和相應的功能說(shuō)明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。
②軟件警報指示 如前所述的系統軟件，PLC程序與加工程序中的故障通常都設有警報呈現，依據呈現的警報號對照相應的診斷說(shuō)明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
（4） 接口狀態(tài)檢查法 現代數控系統多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關(guān)的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈呈現，有的可以通過(guò)簡(jiǎn)單操作在CRT屏幕上呈現，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本閥門(mén)數控機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。
（5）參數調整法 數控系統，PLC及伺服驅動(dòng)系統都設置許多可修改的參數以適應不同閥門(mén)數控機床，不同工作狀態(tài)的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體閥門(mén)數控機床相匹配，而且更是使閥門(mén)數控機床各項功能達到較好化所的。因此，任何參數的變化（尤其是模擬量參數）甚至丟失都是不允許的；而隨閥門(mén)數控機床的長(cháng)期運行所引起的機械或電氣性能的變化會(huì )打破開(kāi)始的匹配狀態(tài)和較好化狀態(tài)。此類(lèi)故障多指故障分類(lèi)一節中后一類(lèi)故障，需要重新調整相關(guān)的一個(gè)或多個(gè)參數方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統主要參數了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調試經(jīng)驗。
（6）備件置換法 當故障分析結果集中于某一印制電路板上時(shí)，由于電路集成度的不斷擴大而要把故障落實(shí)于其上某一區域乃至某一元件是困難的，為了縮短停機時(shí)間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查故障板。
閥門(mén)雙面數控鏜車(chē)床操作過(guò)程中要注意的問(wèn)題：
1、操作者需堅守崗位，操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長(cháng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、不準在雙面車(chē)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、閥門(mén)雙面機床傳動(dòng)及進(jìn)給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車(chē)進(jìn)行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時(shí)磨鋒或更換。
7、雙面車(chē)床切削、磨削中，刀具、磨具未離開(kāi)工件，不準停車(chē)。
8、不準擅自拆卸機床上的防護裝置，缺少防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
