閥門(mén)雙面數控鏜車(chē)床機械密封是指由至一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱(chēng)為波紋機械密封。

閥門(mén)雙面數控鏜車(chē)床作為一種的加工設備，在機械制造中已廣泛的應用，其創(chuàng )造的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益也明顯。在數控車(chē)床生產(chǎn)加工中，精度控制對產(chǎn)品品質(zhì)具有重要影響，隨著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的發(fā)展，相應地也對數控車(chē)床加工精度也提出了新的 。數閥門(mén)雙面機床在生產(chǎn)加工中，加工精度一般由車(chē)的精度、編程精度、伺服精度以及插補精度決定。此外，數控車(chē)床加工精度還受到材料、制造、安裝、檢測、控制、環(huán)境等諸多因素影響。

影響數控機床性的因素

評定數控機床性時(shí)，通過(guò)對所有數據的分析統計，應總結和探求影響性的因素，為數控機床性的提升奠定基礎。目前，隨著(zhù)數控技術(shù)的日趨成熟，數控機床各主要組成部分的性也越來(lái)越高，但仍存在一些不容忽視的影響因素。

（1）防塵設計。數控裝置自身的機箱雖已采取了的防塵措施，但數控機床使用時(shí)，其環(huán)境條件未充分考慮，致使防塵效果不佳，往往引發(fā)故障。如在加工零件時(shí)飛出的粉塵落到機箱內的印刷電路板上，再加上油霧，使其牢牢附在上面，常常會(huì )打火短路，以致引發(fā)事故，所以在設計時(shí)要考慮對數控系統增加的防護。

（2)設計。數控系統一般都裝在加工區之外，但有的數控系統的執行件、檢測件則在加工區內，如伺服電機、行程開(kāi)關(guān)等。加工中，切削液常會(huì )淋濕電動(dòng)機，并滲入電動(dòng)機和電纜插頭中。電纜進(jìn)水后，導致反饋信號錯亂，使機床出現故障；有的限位開(kāi)關(guān)被淋濕后，開(kāi)關(guān)失靈，所以在設計中要注意帶電部件的安裝位置和防護。

（3)散熱通風(fēng)設計。數控機床加工工件時(shí)產(chǎn)生大量的切削熱，數控裝置安裝的位置應與機床發(fā)熱源保持足夠的距離，通風(fēng)好，有充分的散熱空間，否則會(huì )加快電氣元件受熱老化，從而引發(fā)故障，時(shí)應強制排風(fēng)散熱，強迫制冷。

（4)抗干擾技術(shù)設計。數控系統屬于微電子裝置，由于都是低電壓信號，因此抗干擾能力較差。所以在強電設計時(shí)應特別注意保護，避免干擾源進(jìn)入數控系統。如公共線(xiàn)的處理中，系統的地線(xiàn)與強電的地線(xiàn)要隔離，根據各種干擾，要考慮加濾波電容、光隔、滅弧器等；電線(xiàn)的走線(xiàn)要考慮電磁干擾，設計好屏蔽措施。

（5)強電邏輯設計。強電邏輯設計，即梯形圖設計，稍有疏忽，就會(huì )導致工作中一些功能紊亂，造成突發(fā)性事故發(fā)生。如工件突然旋轉、工件質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞不穩定等現象，大多是由于梯形圖設計不完善造成的。

閥門(mén)加工采用通用機械設備生產(chǎn)，特別是閥門(mén)品種中量大面廣的閘閥閥體加工，工序多，裝夾次數多，工效低，生產(chǎn)周期長(cháng)，工人勞動(dòng)強度大，嚴重制約了閥門(mén)企業(yè)的發(fā)展。研制閥門(mén)機床，將有良好的市場(chǎng)前景。

閘閥閥體現有車(chē)加工工藝及技術(shù)狀況

①普通車(chē)床卡盤(pán)夾緊找正，車(chē)閥體一端法蘭面及凸臺、倒角、車(chē)槽。

②閥體掉頭重復工序

③普通車(chē)床工裝夾緊找正，車(chē)閥體內腔密封環(huán)面及密封槽

④閥體掉頭重復工序

⑤普通車(chē)床工裝夾緊找正，車(chē)閥體中頭平面。

閥體加工部位尺寸公差為ITl2粗糙度為6.3閥體材料為Q235從上可以看出，閥體車(chē)加工需要裝夾五次才能完成車(chē)加工工序。

預期達到目標或指標。

研制閘閥閥門(mén)加工組合機床及附屬工裝夾具，實(shí)現一次裝夾，二次加工完成閥體車(chē)加工工序。

A、閥門(mén)機床適用范圍：可加工DN40-DN300閘閥閥體。

①閥體兩法蘭面距離240-500mm

②閥體法蘭直徑Φ150-Φ460

③閥體總高185-600mm

④密封環(huán)直徑Φ60-Φ350

B、閥門(mén)機床加工工藝希望實(shí)現如下工藝功能：

①閥體一次裝夾，調整中心高，一端動(dòng)力頭車(chē)法蘭平面、凸臺、倒角及槽；另一端動(dòng)力頭車(chē)閥體內腔密封圓環(huán)及密封槽；上端動(dòng)力頭加工閥體中頭平面。

②閥體旋轉180°固定，重復進(jìn)行工序，上端動(dòng)力頭停止工作。

C、組合機床切削用量

切削速度、進(jìn)給量，按球墨鑄鐵材料設計，可在范圍內調節

D、夾具設計要求

①能適應DN40-DN300范圍內閥體裝夾需要。要求裝夾靈活，方便。

②夾具工作可在360°范圍內旋轉，并在閥體法蘭直徑范圍內升降調節，以適應不同規格閥體加工需要。