在普通沖床的基礎上、高速沖床，需要面臨一些技術(shù)問(wèn)題：加工零件的精度要求；滑塊上下往復運動(dòng)的頻率增加所帶來(lái)的振動(dòng)問(wèn)題；高速運動(dòng)的傳動(dòng)機構之間由于摩擦生熱所帶來(lái)的高熱量問(wèn)題；雙面數控鏜孔機床工作臺面和滑塊底面的平面度問(wèn)題等。像這樣的問(wèn)題還有很多，這些都是制約高速沖床所面臨的函待解決的問(wèn)題。下面來(lái)介紹解決這些問(wèn)題的發(fā)展狀況。

沖床軸承一般位于沖床主軸、曲軸、齒輪等沖床的回轉部位。高速沖床軸承的度直接決定沖床整機的工作穩定性。并且其性對沖床工作精度起決定性作用，同時(shí)軸承故障也是沖床工作系統中較 主要的故障形式，在周期性載荷和沖擊載荷作用下易產(chǎn)生徑向與軸向間隙增大、異常振動(dòng)和溫升，導致軸承疲勞點(diǎn)蝕、表面磨損甚至。分析設備性首先要確定軸承的故障概率和度。高速沖床一般安裝的軸承為滾動(dòng)軸承。

滾動(dòng)軸承在高速運轉條件下，由于離心力的作用，滾動(dòng)體壓向軸承外圈滾道產(chǎn)生較大的接觸應力，滾動(dòng)體與內圈之間產(chǎn)生打滑現象，從而導致軸承的磨損與發(fā)熱，致使軸承早期損壞。

振動(dòng)在機械系統中普遍存在，可能會(huì )造成共振或者疲勞破壞，從而影響結構的使用壽命和性能，因此了解結構本身的剛度特性，將地避免在使用過(guò)程中因共振而造成不的損失。沖床工作時(shí)，其負荷特征是短期高峰負荷，會(huì )對機器產(chǎn)生沖擊作用，使機構發(fā)生振動(dòng)。隨著(zhù)沖床工作速度的不斷提高，振動(dòng)和噪聲問(wèn)題就愈來(lái)愈嚴重，所以對其進(jìn)行動(dòng)態(tài)性能分析也就越來(lái)越重要。在進(jìn)行結構設計時(shí)，僅靠單純的靜態(tài)設計和經(jīng)驗設計己不能滿(mǎn)足目前工程的要求，考慮各種動(dòng)態(tài)因素，并對結構進(jìn)行詳細的動(dòng)力分析，以達到抗振、、的目的。

隨著(zhù)高速沖床行程次數的提高，引起的振動(dòng)和噪聲問(wèn)題也愈加嚴重，所以解決好高速沖床的振動(dòng)問(wèn)題。要減小高速沖床的振動(dòng)，首先遇到的問(wèn)題就是如何的控制工作機構的慣性力所引起的振動(dòng)。為了能地平衡曲柄滑塊機構產(chǎn)出的慣性力，首先計算出曲柄滑塊機構在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的慣性力的大小，而要計算出慣性力，就對曲柄滑塊機構進(jìn)行運動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析，這樣才可以采取的平衡方案。

高速沖床是采用機械傳動(dòng)的材料成形設備，通過(guò)傳動(dòng)機構獲得材料成形時(shí)所需的力，從而使坯料獲得確定的變形，制成所需工件，可進(jìn)行沖壓、擠壓和鍛造等工藝。高速沖床的工作機構形式多種多樣，通常由曲軸、連桿、導軌和滑塊等零件組成，功能是把曲軸系統的回轉運動(dòng)轉化為導軌系統的往復直線(xiàn)運動(dòng)。所以在設計好傳動(dòng)系統后要進(jìn)行沖床的運動(dòng)學(xué)分析、慣性力分析以及工作機構的力學(xué)分析，以上分析可以借助仿真軟件進(jìn)行輔助分析。同時(shí)可以依據虛擬樣機技術(shù)對高速高沖床進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真分析并進(jìn)行優(yōu)化，從而可以縮短傳統設計所需的時(shí)間和成本，實(shí)現。

為防止由于沖床在工作時(shí)發(fā)生的振動(dòng)，特別是高速沖床的高速振動(dòng)所引發(fā)的機床共振，我們要對機床進(jìn)行模態(tài)分析。模態(tài)分析技術(shù)解決了靜態(tài)分析難以解決的機構動(dòng)力特性，模態(tài)參數識別等問(wèn)題。通過(guò)確定系統的固有頻率和固有振型等模態(tài)參數，改變系統的局部結構，使系統避免發(fā)生共振。

閥門(mén)專(zhuān)機結構的好壞，不僅要有良好的靜態(tài)特性，而且還需要注意其動(dòng)態(tài)性能。為防止機構模態(tài)頻率和激勵頻率禍合使機床產(chǎn)生共振，沖床關(guān)鍵結構件的模態(tài)以及整機模態(tài)應滿(mǎn)足以下要求：

(1)沖床關(guān)鍵結構件以及組合結構的模態(tài)頻率應避開(kāi)電動(dòng)機經(jīng)常工作的頻率；

(2)沖床關(guān)鍵結構件的低階固有頻率應避開(kāi)沖床的工作頻率；

(3)對于沖床工作精度影響較 大的方向振幅較小，基頻較高，在規定范圍內出現的振型數目較小則沖床的動(dòng)態(tài)性能較好。因此，在設計高速沖床的結構時(shí)，應盡量使沖床關(guān)鍵結構件的模態(tài)頻率滿(mǎn)足上面的要求，這樣就可地避免共振現象的發(fā)生，達到減小振動(dòng)和噪聲，提高加工精度，延長(cháng)使用壽命的目的。