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數控車(chē)床的機械結構特點(diǎn)及維護保養特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2018-08-23  發(fā)布者:禹創(chuàng )重工機械
閥門(mén)機床是一種重要的加工設備。它與普通機床相比,采用了的數控系統實(shí)現對伺服軸的控制,它具有加工程序編寫(xiě)方便,加工切削、機械加工、加工零件精度一致性好等優(yōu)點(diǎn),是現代工業(yè)里的工具母機。“數控機床是制造技術(shù)的核心”。
伴隨著(zhù)現代電子技術(shù)、集成電路技術(shù)、計算機軟硬件技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)的高速發(fā)展,大量、功能數控系統被廣范使用到數控機床上,使得數控機床的控制功能   加,各種各樣的數控機床設備如雨后春筍般出現。所使用的數控系統的種類(lèi)也越來(lái)越多,除了FANUC、西門(mén)子等數控系統外,還有Fi Yang、廣數、華中等大量的國產(chǎn)數控系統。
使用數控機床的用戶(hù)也越來(lái)越多,數控機床在比傳統普通車(chē)床創(chuàng )造   高經(jīng)濟價(jià)值的同時(shí),也推動(dòng)了整個(gè)加工行業(yè),特別是金屬加工行業(yè)的大發(fā)展。數控機床中以數控車(chē)床居多,對于數控車(chē)床加工方面的研究,特別是數控車(chē)床的伺服控制及其相關(guān)調整方面的研究很多。數控車(chē)床的加工效果,受多方面因素影響。機械結構、組成數控車(chē)床的零部件質(zhì)量、伺服控制、數控車(chē)床的裝配質(zhì)量等都是重要的影響因素。對于數控車(chē)床而言,由于其本身的經(jīng)濟性特點(diǎn),使得數控車(chē)床的市場(chǎng)占有份額較大。作為普車(chē)時(shí)代的替代產(chǎn)品—數控車(chē)床,針對其的相關(guān)研究,也就   具價(jià)值。
數控車(chē)床的機械結構相對較為簡(jiǎn)單,一般為X, Z兩個(gè)伺服軸和一個(gè)主軸,它的加工質(zhì)量的優(yōu)劣受X, Z兩個(gè)伺服軸的影響較大,經(jīng)過(guò)我長(cháng)期的研究,發(fā)現在數控車(chē)床伺服調整方面有很多值得分析的地方。同時(shí)通過(guò)大量的理論分析與實(shí)踐測試,我總結出了很多有用的伺服調整方法,本文將對這些內容進(jìn)行介紹、分析、研究。
目前很多伺服方面的研究,側重于理論研究較多。有的針對伺服電機進(jìn)行研究,研究伺服電機的結構特點(diǎn);有的針對伺服驅動(dòng)器進(jìn)行研究,研究驅動(dòng)器PID調節機構;有的研究控制算法,研究了多種伺服控制算法,如遺傳算法等。研究的內容以理論居多,對于伺服調整的實(shí)際應用方面的研究相對較少。
本文的側是實(shí)踐基礎上的分析,從中提煉的、針對性強的伺服調整方法。并進(jìn)行了多個(gè)角度的分析研究,對關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行數學(xué)建模分析。文章還結合實(shí)際,介紹了針對國產(chǎn)數控系統配置安川伺服驅動(dòng)器的手動(dòng)參數整定方法。文章注重實(shí)踐研究與理論研究相結合,使用數學(xué)建模與仿真的手段分析實(shí)際中遇到的問(wèn)題。
數字控制機床—數控機床,其英文名稱(chēng)為CNC MACHINE TOOLS。它是一種使用編制好的加工程序自動(dòng)進(jìn)行加工的機電設備。數控機床的種類(lèi)非常多,除了包括數控車(chē)床、數控磨床、數控銼床、數控刨床、數控銑床、數控立式車(chē)床等完成單一加工的數控機床外,還包括立式車(chē)銑加工中心、臥式銑鍵加工中心、龍門(mén)鍵銑加工中心、數控車(chē)銑銼加工中心、數控縱切機床等完成復合加工的數控機床設備。此外,在近些年來(lái)新興的電火花機床、激光切割機、水切割機床、線(xiàn)切割機床、并聯(lián)數控機床、自動(dòng)化復合機床生產(chǎn)線(xiàn)等,也發(fā)展得很快。
“數控機床是采用了數控技術(shù)的機床,或者說(shuō)是裝備了數控系統的機床,它集機械制造、計算機、微電子、現代控制及測量等多種技術(shù)于一體,實(shí)現了高度的機電一體化”。數控機床與普通機床相比,具有很多優(yōu)點(diǎn):
(1)由于數控系統可以對零件的加工過(guò)程進(jìn)行細致入微的程序編程,因此對加工對象改變與轉換的適應性   強,其特點(diǎn)決定了它尤其適合某些復雜單件零件的加工。
(2)由于控制上己不再采用機械光杠等傳動(dòng),而是采用的伺服控制,這就的了很高的加工精度和相對非常穩定的加工質(zhì)量。
(3)三面數控鏜孔機床加工的另一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)是,可以完成以往普通機床的無(wú)法完成的復雜加工,如有人曾經(jīng)成功的用立式加工中沙,加工出奧運體育場(chǎng)一鳥(niǎo)巢、雕像等。
(4)由于采用數控編程,使數控機床的加工   加適合頻繁   換零件的加工,新的用戶(hù)訂單需要加工不同的零件,只需對程序進(jìn)行修改即可。同時(shí)又可以將編好的程序復制給其他機床,可以對多臺機床同時(shí)改動(dòng)程序,便于使用數控機床擴大零件的批量生產(chǎn)。
(5)由于數控機床的設計及控制特點(diǎn),使得數控機床的控制自動(dòng)化程度非常高,這樣與普通車(chē)床相比,的減輕了操作者的勞動(dòng)強度。
(6)現代的數控系統,在文本文件的處理、接口傳輸、代碼處理等問(wèn)題上具備通用性,這就方便了很多工廠(chǎng)管理系統與機床的組網(wǎng)管理和監控,提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度。
(7)結構復雜,對數控機床的保養維護人員的維護技能提出了新的標準。
(8)由于數控機床的設計逐漸完善,PLC控制程序的應用日趨成熟,以及大量檢測設備、傳感器的應用,使得數控機床的控制和使用變得   加與完善。
閥門(mén)數控機床數控設備比普通設備出許多倍。尤其對某些復雜零件的加工,生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。閥門(mén)數控機床的原因是:
(1)數控設備(如數控機床)上可采用較大的切削用量,地減少了加工中的切削工時(shí);
(2)具有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能,而且無(wú)需工序間的檢驗與測量,使輔助時(shí)間大為縮短:
(3)閥門(mén)數控機床工序集中、一機多用的數控加工中心,在一次裝夾后幾乎可以完成零件的全部女工,不僅可減少裝夾誤差,還可減少半成品的周轉(包括運輸、測量等)時(shí)間,生產(chǎn)率的提高   為明顯。
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