在鑄鋼閥門(mén)機床加工的里，通常對加工會(huì )采用兩種方法，即輕載輕切削（即高速切削）和重載重切削。采用哪種加工方法，這要取決于滿(mǎn)足刀具的適應性和機床的適應能力。當今的加工的，對重大件、加工鍛鋼件都會(huì )選擇重型設備；而在加工結構件、有色金屬等，則會(huì )選擇輕型設備來(lái)對工件進(jìn)行高速輕切削的加工。這也是符合我們所說(shuō)的馬牛特性，即牛拉牛車(chē)慢而且重，馬拉馬車(chē)輕而快。中國機床生產(chǎn)的機床設備基本就是屬于后者，可優(yōu)先采用輕載輕切削的加工方法。

　　從中國設備本身的品質(zhì)來(lái)評定，應該還算不錯的。其鑄鋼閥門(mén)機床設備故障率比較低、售后服務(wù)比較良好，且價(jià)位有競爭力?？v觀(guān)目前設備的制造水平、精度質(zhì)量、技術(shù)服務(wù)、交鑰匙工程等，我們認為總的評價(jià)是分四個(gè)層次：   層次以歐美為代表、   層次以日本為代表、第三層次以韓國、中國臺灣為代表、第四層次為中國大陸。正因為中國機床有較好的質(zhì)量品質(zhì)，是設計人員和制作員工秉承了歐洲在機床制造中始終執行   制造和   組裝的理念，并且有功能部件作為本地區機床制造的技術(shù)支持，所以才有如此的業(yè)績(jì)。

　　閥門(mén)機床和加工   的理念引入數控技能，將三者技術(shù)性復合，開(kāi)辟出模塊式的多軸，多工位鏜銑鉆閥門(mén)機床，加工歷程靠步伐實(shí)現數字控制，，高柔性，可以在毛坯一次裝夾完成后，地從多方位對面、孔同時(shí)加工。

　　閥門(mén)遍及用于煤油化工等十多個(gè)范疇，我國需求品種與數目均非常大，閥門(mén)企業(yè)眾多，對加工效率，機床順應零件的柔性要求越來(lái)越高。

　　閥體需加工的面，孔較多，采取通用機床加工，裝夾次數多，所用刀具多，效能低；

　　采用加工中心，資金投入大，加工中換刀時(shí)間也較長(cháng)；

　　若接納組合機床，閥門(mén)機床是我公司為泵閥加工企業(yè)量身設計制造的   機床。適用于各類(lèi)閥門(mén)、水泵等多法蘭或多面結構的產(chǎn)品平面加工。