閥門(mén)數控機床日常維護及修理
注意：設備的維護和修理應由工程師進(jìn)行。
1、接地保護系統應有完好的連續性，人身 。
2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進(jìn)行定期檢查。如接線(xiàn)是否松動(dòng)，噪音是否過(guò)大，找出原因并排除隱患。
3、電柜內散熱風(fēng)機正常運行，否則可能會(huì )導致元氣件損壞。
4、保險絲熔斷，空氣開(kāi)關(guān)頻繁跳閘，應及時(shí)找出原因并排除。
5、伺服驅動(dòng)電池 換
制系統數據靠伺服驅動(dòng)電池保持，當出現電池電壓過(guò)低(警告9F)的情況時(shí)、驅動(dòng)器電池需要 換，請盡快訂購同型號的電池單元，并保持驅動(dòng)器電源接通。請在 換電池的30分鐘前開(kāi)啟驅動(dòng)單元的電源，在1小時(shí)以?xún)韧瓿?nbsp; 換電池。
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡 相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩定。
閥門(mén)數控車(chē)床的結構數控車(chē)床也是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動(dòng)系統、床身，液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成的，只是數控車(chē)床的進(jìn)給系統與臥式車(chē)床的進(jìn)給系統在結構上存在著(zhù)本質(zhì)上的差別，典型數控車(chē)床的機械結構組成。臥式車(chē)床主軸的運動(dòng)經(jīng)過(guò)掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架，實(shí)現縱向和橫向進(jìn)給運動(dòng)。而數控車(chē)床是采用伺服電動(dòng)機，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實(shí)現z向（縱向）和置向（橫向）進(jìn)給運動(dòng)。數控車(chē)床也有女Ⅱ工各種螺紋的功能，主軸旋轉與刀架移動(dòng)間的運動(dòng)關(guān)系通過(guò)數控系統來(lái)控制。
閥門(mén)機床應用涉及的基礎是數控工藝技術(shù)?，F階段人們提及的數控工藝，在狹義上是指數控切削加工工藝。概括起來(lái)講，數控工藝技術(shù)是以切削加工技術(shù)為核心，應用計算機輔助設計制造軟件工具、數控機床以及數控測量設備等完成工藝設計、數控程序編制、工件加工、尺寸測量等工作過(guò)程的方法、數據、文件等的集合，它涉及知識集（切削原理、數學(xué)計算方法、軟件技術(shù)基礎）、資源集（軟件工具和數據庫、工裝工具與儀器）、數據集（工藝文件、數控程序）。上述這些技術(shù)與工具是數控機床應用的主要技術(shù)基礎和基本條件。數控機床應用主要涉及工藝數據準備、數控加工在線(xiàn)控制、數控車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)系統集成、數控加工成本控制4個(gè)環(huán)節。
閥門(mén)機床工藝數據準備過(guò)程有兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：工藝優(yōu)化和數控加工仿真。工藝優(yōu)化包括切削參數優(yōu)化、工藝路線(xiàn)優(yōu)化設計、加工變形控制。切削參數優(yōu)化主要是以提高單位時(shí)間金屬去除率和加工質(zhì)量為目標，選擇和確定合理的工藝參數，通常通過(guò)切削試驗、工藝系統穩定性分析計算和典型驗證試驗獲得；加工變形控制是借助數值分析、經(jīng)驗積累、工藝系統動(dòng)態(tài)特性分析控制等滿(mǎn)足工件的加工精度要求；工藝路線(xiàn)優(yōu)化則以降低制造成本、減少非加工時(shí)間為目標，對工件的加工過(guò)程進(jìn)行精化設計。
