【一】、閥門(mén)機床故障分析
計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)能各項技術(shù)的不斷發(fā)展，使得傳統的閥門(mén)機床技術(shù)以及不能滿(mǎn)足日益需求的生產(chǎn)工藝等，進(jìn)而基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統便在各個(gè)中了廣泛關(guān)注并應用，在機電的之中有大的發(fā)展空間，將PLC與閥門(mén)機床相融合，可以的數控系統的自動(dòng)化程度以及提高了生產(chǎn)的效率。
閥門(mén)機床在使用過(guò)程中要避免讓操作人員、機床以及加工人員等造成傷害和損傷，要在出現問(wèn)題時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理。在正常情況下，閥門(mén)機床在運行過(guò)程中，可以斷開(kāi)急停按鈕，使閥門(mén)機床處在一個(gè)常閉狀態(tài)下。按下按鈕后，觸電會(huì )自動(dòng)斷開(kāi)，這樣系統中的繼電器就會(huì )出現中斷的情況，可以將移動(dòng)裝置動(dòng)力電源進(jìn)行斷開(kāi)。在連接PLC中間繼電器以后，可將信號發(fā)送到系統中產(chǎn)生急停警報，這樣信號系統中就產(chǎn)生了復位信號。
超程限位開(kāi)關(guān)一直處于松開(kāi)狀態(tài)，用戶(hù)在操作閥門(mén)機床時(shí)，一旦出現將超程限位開(kāi)關(guān)壓下的情況，會(huì )導致繼電器出現斷電現象，中間繼電器的一組常開(kāi)觸點(diǎn)可以向PLC輸入斷系統發(fā)送急停信號，同時(shí)，也能將超程警報信息發(fā)給系統，系統可以根據信號做出的反應，對出現的問(wèn)題進(jìn)行處理。
近年來(lái)，我國的工業(yè)生產(chǎn)在效率和效益方面有了很大的提高，這和應用很多的技術(shù)分不開(kāi)，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，數控技術(shù)的發(fā)展對其影響非常大，其中，PLC邏輯處理功能在不斷的完善，而且，在實(shí)際的應用過(guò)程中體現出了很好的效果。因此，設計一套和電氣控制系統相配合的系統，能夠好的對各個(gè)部分的選型進(jìn)行充分考慮，同時(shí)，電氣系統的作用也能好的發(fā)揮。
閥門(mén)車(chē)床在組裝、控制及運動(dòng)過(guò)程中受到熱變形、摩擦、振動(dòng)和慣性等各種不利因素的影響，加上移動(dòng)軸與偏擺軸運動(dòng)藕合，使閥門(mén)車(chē)床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了影響。
【二】、閥門(mén)機床的功能分析
閥門(mén)機床的種類(lèi)有很多，我們可以簡(jiǎn)單分析一下閥門(mén)機床中的一種機床，不X、Y軸，還有四個(gè)Z軸，在進(jìn)行工作的時(shí)候可以達到X、Y、Z軸三軸聯(lián)動(dòng)，軸與軸之間可以同時(shí)運動(dòng)，也能分開(kāi)運動(dòng)。
為了實(shí)現對全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運動(dòng)軌跡對工作臺進(jìn)行定位，從而提高加工精度。通過(guò)對變頻器的控制，以此實(shí)現對四個(gè)主軸電機的同步控制。
運用X、Y軸進(jìn)行限位的雙重保護，再對Z軸的下側進(jìn)行限位。為了提高閥門(mén)機床的加工效率，使主軸的轉速達到，就要對電機溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護。為了實(shí)現自動(dòng)、手動(dòng)換刀的性，對主軸配備了的機械換刀手和刀庫。機械手對機床換刀后，自動(dòng)對刀具的和位置進(jìn)行測量，提高了加工的質(zhì)量，在檢測時(shí)發(fā)現刀具有磨損或斷裂的情況，機床的檢測系統就會(huì )出現提示，可以通過(guò)系統的指令完成自動(dòng)換刀及手動(dòng)換刀。
