(一)、閥門(mén)機床的功能分析
閥門(mén)機床的種類(lèi)有很多，我們可以簡(jiǎn)單分析一下閥門(mén)機床中的一種機床，不X、Y軸，還有四個(gè)Z軸，在進(jìn)行工作的時(shí)候可以達到X、Y、Z軸三軸聯(lián)動(dòng)，軸與軸之間可以同時(shí)運動(dòng)，也能分開(kāi)運動(dòng)。
為了實(shí)現對全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運動(dòng)軌跡對工作臺進(jìn)行定位，從而提高加工精度。通過(guò)對變頻器的控制，以此實(shí)現對四個(gè)主軸電機的同步控制。
運用X、Y軸進(jìn)行限位的雙重保護，再對Z軸的下側進(jìn)行限位。為了提高閥門(mén)機床的加工效率，使主軸的轉速達到，就要對電機溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護。為了實(shí)現自動(dòng)、手動(dòng)換刀的性，對主軸配備了的機械換刀手和刀庫。機械手對機床換刀后，自動(dòng)對刀具的和位置進(jìn)行測量，提高了加工的質(zhì)量，在檢測時(shí)發(fā)現刀具有磨損或斷裂的情況，機床的檢測系統就會(huì )出現提示，可以通過(guò)系統的指令完成自動(dòng)換刀及手動(dòng)換刀。
閥門(mén)機床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志，閥門(mén)機床的加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標。誤差補償是提高閥門(mén)機床加工精度的一個(gè)主要途徑和發(fā)展趨勢，閥門(mén)機床空間誤差、測量是進(jìn)行誤差補償、提高閥門(mén)機床精度的前提與關(guān)鍵。
(二)、閥門(mén)機床電氣系統故障分析
針對收集到電氣故障以及維修數據進(jìn)行初步整理，確定故障判據和故障統計原則，然后對該系列閥門(mén)機床電氣控制與驅動(dòng)系統故障部位和主要故障類(lèi)型進(jìn)行統計。從而找到故障頻發(fā)部位和常見(jiàn)故障模式，并對其進(jìn)行分析。
1、故障部位分析
對收集到故障數據進(jìn)行分析，確定故障發(fā)生部位，并計算各個(gè)部位的故障頻率，電氣控制與驅動(dòng)系統故障頻發(fā)部位依次為：進(jìn)給控制系統(25.64%)、主軸驅動(dòng)控制系統(17.)、輔助裝置控制系統(17.)、PLC輸出系統(15.38%)、PLC輸入系統(12.82%)、電源控制系統(10.26%)。
2、故障模式分析
機床電氣系統主要故障類(lèi)型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無(wú)/誤動(dòng)作、功能失效、回零不準、控制精度不穩、噪聲、振動(dòng)等。電氣系統較頻繁的故障類(lèi)型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調型故障(15.38%)、松動(dòng)型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。
由以上數據可知：
(1)主軸驅動(dòng)控制系統和進(jìn)給控制系統為故障頻發(fā)部位。主軸驅動(dòng)控制系統和進(jìn)給控制系統對于閥門(mén)機床實(shí)現正常的加工功能關(guān)鍵，其性在很大程度上影響著(zhù)整個(gè)電氣控制與驅動(dòng)系統的性，后文將對主軸驅動(dòng)控制和進(jìn)給控制系統展開(kāi)詳細介紹和性分析。
(2)電氣故障的主要故障類(lèi)型為損壞型，主要表現為：元器件損壞、開(kāi)路、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障，主要表現為：示值異常、信號及測量精度不穩、振動(dòng)、異響、靈敏度差等。因此，對于易發(fā)生開(kāi)路、短路的元器件，定期檢查換，選用好的材料。同時(shí)嚴格控制外購件的質(zhì)量。定期做好除塵除污工作，防止灰塵、油污影響元器件正常工作。
