[一]、閥門(mén)機床力學(xué)仿真參數優(yōu)化
數控加工過(guò)程，對運動(dòng)進(jìn)行仿真后，勢必會(huì )向切削過(guò)程中力學(xué)仿真與切削參數優(yōu)化方向發(fā)展，在不斷發(fā)展過(guò)程中，我國推出了力學(xué)仿真優(yōu)化系統和閥門(mén)機床加工動(dòng)力學(xué)特性測試分析系統，同時(shí)，通過(guò)不斷的研究，對的技術(shù)進(jìn)行應用，完成對中低速數控銑削加工期間，力學(xué)仿真系統與優(yōu)化系統，形成性能加的閥門(mén)機床，并且對其進(jìn)行合理應用。同時(shí)，在未來(lái)相關(guān)工作人員還會(huì )依據不同行業(yè)的需求，針對車(chē)銑復合加工過(guò)程中，構建力學(xué)方止系統，同時(shí)，以及實(shí)際生產(chǎn)情況，構建相應的優(yōu)化系統，為生產(chǎn)工作的開(kāi)展，提供相應的支持。
從上世紀80年代起，我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數控技術(shù)和閥門(mén)車(chē)床一直給予較大的關(guān)注，已具有較強的市場(chǎng)競爭力。但在中、閥門(mén)車(chē)床方面，與一些產(chǎn)品與技術(shù)，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟隨階段。
[二]、閥門(mén)機床電氣系統故障分析
針對收集到電氣故障以及維修數據進(jìn)行初步整理，確定故障判據和故障統計原則，然后對該系列閥門(mén)機床電氣控制與驅動(dòng)系統故障部位和主要故障類(lèi)型進(jìn)行統計。從而找到故障頻發(fā)部位和常見(jiàn)故障模式，并對其進(jìn)行分析。
1、故障部位分析
對收集到故障數據進(jìn)行分析，確定故障發(fā)生部位，并計算各個(gè)部位的故障頻率，電氣控制與驅動(dòng)系統故障頻發(fā)部位依次為：進(jìn)給控制系統(25.64%)、主軸驅動(dòng)控制系統(17.)、輔助裝置控制系統(17.)、PLC輸出系統(15.38%)、PLC輸入系統(12.82%)、電源控制系統(10.26%)。
2、故障模式分析
機床電氣系統主要故障類(lèi)型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無(wú)/誤動(dòng)作、功能失效、回零不準、控制精度不穩、噪聲、振動(dòng)等。電氣系統較頻繁的故障類(lèi)型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調型故障(15.38%)、松動(dòng)型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。
由以上數據可知：
(1)主軸驅動(dòng)控制系統和進(jìn)給控制系統為故障頻發(fā)部位。主軸驅動(dòng)控制系統和進(jìn)給控制系統對于閥門(mén)機床實(shí)現正常的加工功能關(guān)鍵，其性在很大程度上影響著(zhù)整個(gè)電氣控制與驅動(dòng)系統的性，后文將對主軸驅動(dòng)控制和進(jìn)給控制系統展開(kāi)詳細介紹和性分析。
(2)電氣故障的主要故障類(lèi)型為損壞型，主要表現為：元器件損壞、開(kāi)路、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障，主要表現為：示值異常、信號及測量精度不穩、振動(dòng)、異響、靈敏度差等。因此，對于易發(fā)生開(kāi)路、短路的元器件，定期檢查換，選用好的材料。同時(shí)嚴格控制外購件的質(zhì)量。定期做好除塵除污工作，防止灰塵、油污影響元器件正常工作。
