{一}、閥門(mén)鉆床工作原理概述

　　現代科技的迅猛發(fā)展，帶動(dòng)廠(chǎng)制造業(yè)的再次復蘇，閥門(mén)鉆床對于實(shí)現自動(dòng)化來(lái)講，因此其對于機械行業(yè)的重要性不言而喻。近年來(lái)市場(chǎng)對于工件度的要求不斷提高，相應的對其加工設備也就是閥門(mén)鉆床而言，也是提出廠(chǎng)的要求。在整個(gè)閥門(mén)鉆床內，控制系統實(shí)現的基本功能就是控制各個(gè)坐標軸的移動(dòng)，除此之外，還控制著(zhù)機床主軸的啟停和轉向，當然，還有對進(jìn)給量的把控，進(jìn)一步來(lái)講，還有進(jìn)行換刀和夾具定位等，而這此操作沒(méi)有很高的精度是不能夠實(shí)現的。

　　在計算機技術(shù)的輔助下，可編程邏輯控制器(以下統稱(chēng)為PLC)技術(shù)發(fā)展到廠(chǎng)一個(gè)全新的階段，閥門(mén)鉆床的作用就是能夠自動(dòng)的完成一些加工動(dòng)作，而實(shí)現這個(gè)自動(dòng)化的核心就是PLC系統。本課題就是以PLC控制技術(shù)為中心進(jìn)行研討的，旨在達成以PLC為基礎而展開(kāi)的電氣控制方面的設計，在于介紹閥門(mén)鉆床的工作原理，并且對電氣控制系統中的關(guān)鍵部件進(jìn)行分析，較后總結一套以PLC為基礎的閥門(mén)鉆床電氣控制系統的設計方案。

　　閥門(mén)鉆床的控制系統不僅包含軟件，還有一部分硬件成分，其中較為關(guān)鍵的就是機械裝置、電氣電路還有上位機與下位機的軟件，對于一個(gè)閥門(mén)鉆床而言，它的控制系統就是整個(gè)設備，在工作原理上，以數字控制的形式發(fā)出指令，讓設備的執行部分從而開(kāi)始工作。

　　由PLC的定義可以看出，邏輯分析部分是的，當然，作為一套完整的系統就會(huì )有輸入與輸出部分接下來(lái)對這三個(gè)部分進(jìn)行分析，輸入部分就是采集一些實(shí)際運動(dòng)參數，參數來(lái)源就是需要被控制的部分，此外，輸入部分還要有信息存儲功能；邏輯分析部分主要充當大腦的作用，對輸入的數據進(jìn)行分析，而且還要判定由哪個(gè)部分進(jìn)行執行；輸出部分的動(dòng)作就比較單一，即將處理后的信息發(fā)送到相關(guān)執行裝置，由執行裝置做出設定的行為動(dòng)作。

　　閥門(mén)鉆床在組裝、控制及運動(dòng)過(guò)程中受到熱變形、摩擦、振動(dòng)和慣性等各種不利因素的影響，加上移動(dòng)軸與偏擺軸運動(dòng)藕合，使閥門(mén)鉆床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了影響。

　　{二}、閥門(mén)車(chē)床從復合加工向完整加工發(fā)展

　　20世紀70年代以來(lái)，多工序集成加工逐漸演變到現在的“完整加工”。相對于傳統的車(chē)銑復合加工技術(shù)，“完整加工”是一種工序集約化的新型加工方式。由于閥門(mén)車(chē)床性能的不斷提高，工件在加工過(guò)程中的機動(dòng)時(shí)間越來(lái)越少，因此機床輔助時(shí)間以及工件在工序之間的滯留很大程度上成為影響交貨期的重要因素。“完整加工”高度的工藝集成性，使得工件在整個(gè)加工過(guò)程中只需要一次裝夾，從而解決了生產(chǎn)過(guò)程中由于機床輔助時(shí)間以及工件滯留時(shí)間所帶來(lái)的瓶頸問(wèn)題。就集成了車(chē)、銑、鉆、磨等多種加工工序，使復雜工件一次裝夾便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。

　　當前機械加工的要求持續提高，這種大型復合閥門(mén)車(chē)床將會(huì )占有大的市場(chǎng)分額。