閥門(mén)數控雙面鏜床可滿(mǎn)足不同需要的加工；可開(kāi)閉的防護門(mén)及各種 警示標牌了操作者的 。適用于批量加工。
當今的機械加工 趨向于大批量、、低成本的加工方式，復合加工是數控機床的一個(gè)重要技術(shù)發(fā)展方向。復合功能使數控機床顯著(zhù)提高了工件成品的生產(chǎn)速度，能夠散列工序加工過(guò)程中的運輸、裝夾及等待時(shí)間，使加工周期縮短并降低加工車(chē)間的在制品數量。我公司推出了適應主流方向發(fā)展的產(chǎn)品。
該機床鑄件全部采用電爐樹(shù)脂砂造型，材質(zhì)都在HT300以上并回火處理。齒輪材質(zhì)為40CR，而且比一般齒輪要厚一倍多，降低了故障率。加工范圍大，行程50-250，DN50-DN350范圍閥門(mén)都可以加工，實(shí)現一臺頂兩臺用。夾緊系統采用油缸液壓，降低了裝夾時(shí)間，增加了工件的穩定性該鉆床工裝采用 的換裝方式，一次換工裝只需3分鐘。變速采用變頻調速。
閥門(mén)數控機床的特點(diǎn)：
1、加工：數控機床的加工精度，一般可達到0.005~0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個(gè)脈沖信號，則機床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤page1差可由數控裝置進(jìn)行補償，因此，數控機床定位精度比較高。
2、高度柔性：在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、 換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調整機床。因此，數控機床適用于零件頻繁 換的場(chǎng)合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的，縮短了生產(chǎn)準備周期，節省了大量工藝設備的費用。
3、加工質(zhì)量穩定、：加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡 相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩定。
4、勞動(dòng)條件：數控機床加工前經(jīng)調整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機床就能自動(dòng)連續的進(jìn)行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀(guān)測，零件的檢驗等工作，勞動(dòng)強度降低，機床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又 。
5、：數控機床可地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數控機床的主軸轉速和進(jìn)給量的范圍大，允許機床進(jìn)行大切削量的切削，數控機床目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數控機床移動(dòng)部件的移動(dòng)和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
6、利于生產(chǎn)管理現代化：數控機床的加工，可預先 估計加工時(shí)間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規范化、現代化管理。數控機床使用數字信號與標準代碼為控制信息，易于實(shí)現加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）地結合起來(lái)，是現代集成制造技術(shù)的基礎。
閥門(mén)數控機床使用操作事項：
1、機床操作、維修人員 是掌握相應機床知識的人員或經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓的人員，且 按 操作規程及 操作規定操作機床；
2、非人員不得打開(kāi)電柜門(mén)，打開(kāi)電柜門(mén)前 確認已經(jīng)關(guān)掉了機床總電源開(kāi)關(guān)。只有維修人員才允許打開(kāi)電柜門(mén)，進(jìn)行通電檢修；
3、修改參數后，進(jìn)行 次加工時(shí)，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進(jìn)行試運行，確認機床正常后再使用機床；
4、機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；
5、機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果；
6、建議機床連續運行 多24小時(shí)，如果連續運行時(shí)間太長(cháng)會(huì )影響電氣系統和部分機械器件的壽命，從而會(huì )影響機床的精度；
7、除一些供用戶(hù)使用并可以改動(dòng)的參數外，其它系統參數、主軸參數、伺服參數等，用戶(hù)不能私自修改，否則將給操作者帶來(lái)設備、工件、人身等傷害。
