近代，大工業(yè)生產(chǎn)大量采用了剛性自動(dòng)化。在汽車(chē)工業(yè)以及輕工業(yè)消費品方面，采用了大量的組合機床自動(dòng)線(xiàn)、流水線(xiàn)；在標準件生產(chǎn)中采用了凸輪控制的機床和自動(dòng)機床。這類(lèi)機床適合于大批量生產(chǎn)，在更換產(chǎn)品和修改工藝時(shí)要花較長(cháng)的時(shí)間和較多的費用。

隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品向著(zhù)多樣化發(fā)展，以滿(mǎn)足廣大消費者的需要。由于產(chǎn)品多樣化和產(chǎn)品更新，解決單件、小批量生產(chǎn)自動(dòng)化迫在眉睫。宇航、航空、電子管工業(yè)對解決復雜型零件加工和零件加工要求越來(lái)越高。而剛性自動(dòng)化不能滿(mǎn)足此要求，于是柔性加工和柔性自動(dòng)化發(fā)展起來(lái)。

微電子技術(shù)，自動(dòng)信息處理，數據處理以及電子計算機的發(fā)展，給自動(dòng)化帶來(lái)了新的概念，推動(dòng)了機械制造自動(dòng)化的發(fā)展。

盡管我國數控閥門(mén)機床有了很大的發(fā)展，在功能設計方面逐步接近世界水平。但在數控機床造型設計方面，還存在很多問(wèn)題。忽視了人們對數控機床造型設計越來(lái)越高的審美要求和越來(lái)越強的個(gè)性表現，使得我國部分數控機床產(chǎn)品在造型設計上存在色彩單調、乏味；形狀龐大、繁瑣；控制系統缺乏宜人性，不便于操作；顯 示裝置不宜觀(guān)察等諸多問(wèn)題。許多數控機床雖具有和產(chǎn)品相近的功能，卻達不到同樣的市場(chǎng)競爭力。

在知識經(jīng)濟時(shí)代，數控機床作為機床工業(yè)的主流產(chǎn)品，已成為實(shí)現裝備制造業(yè)現代化的關(guān)鍵設備，是裝備發(fā)展的戰略物資。數控機床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個(gè)綜合國力的重要標志。

數控機床作為商品的價(jià)值取決于知識的含量而不是實(shí)物的重量。我國數控機床設計師在將傳統技術(shù)與信息技術(shù)、新材料、新工藝相結合的過(guò)程中，不僅要為制造業(yè)提供、、高穩定性的數控機床，而且更要加強數控機床造型設計的工作，設計出造型精美，色彩宜人，符合人機工程學(xué)的數控機床。從而我國數控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提高我國的綜合國力。

數控機床是主導性的機床產(chǎn)品，數控機床的造型設計是具有典型性和代表性的，研究它的造型設計有重大的理論價(jià)值和現實(shí)意義。我國數控機床的造型與機床產(chǎn)品相比，有著(zhù)明顯的“設計時(shí)滯”，直接影響了我國機床產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。研究數控機床的造型設計，旨在探索數控機床造型設計行之的方法，從而提高數控機床產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量和宜人性增強產(chǎn)品的附加值與整體造型效果，滿(mǎn)足市場(chǎng)競爭的需要，創(chuàng )造的經(jīng)濟效益。

數控機床故障的狀態(tài)分析法：

狀態(tài)分析法是通過(guò)監測執行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數控機床維修過(guò)程中使用較廣。在現代數控系統中伺服進(jìn)給系統、主軸驅動(dòng)系統、電源模塊等部件的主要參數都可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)、靜態(tài)檢測，這些參數包括：輸入/輸出電壓，輸入/輸出電流，給定/實(shí)際轉速，位置實(shí)際的負載的晴況等。

此外，數控系統全部輸入/輸出信號包括內部繼電器、定時(shí)器等的狀態(tài)，亦可以通過(guò)數控系統的診斷參數予以檢查。通過(guò)狀態(tài)分析法，可以在無(wú)儀器、設備的情況下根據系統的內部狀態(tài)找到故障的原因，在數控機床維修過(guò)程中使用較廣，維修人員熟練掌握。

數控機床加工中由于機床定位導致的加工精度誤差

通過(guò)長(cháng)期的零部件加工的數據分析和實(shí)踐操作看出，機床定位對于數控機床的加工精度有較大影響。

數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進(jìn)給系統是影響定位精度的主要環(huán)節。

數控機床的進(jìn)給系統通常由機械傳動(dòng)系統和電氣控制系統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動(dòng)系統有關(guān)。

在閉環(huán)系統中，數控機床通?？梢酝ㄟ^(guò)定位檢測裝置防止進(jìn)給系統中的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對于開(kāi)環(huán)系統，由于影響因素較多、情況比較復雜，無(wú)法進(jìn)行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。