從上世紀80年代起，我國閥門(mén)機床制造業(yè)對數控技術(shù)和數控機床一直給予較大的關(guān)注。但是由于我們的數控技術(shù)與其他工業(yè)發(fā)達差距較大，與一此產(chǎn)品相比，仍存在著(zhù)很大劣勢，使得我們總是處于技術(shù)跟蹤階段。面對這種情況，為了加速振興我國的機床制造業(yè)，提高我國的數控機床技術(shù)，應當加強以下幾個(gè)方面的研究工作：

1、以高速化為先導，提高數控機床的綜合性能

數控機床的高速化是提高其、柔性和高精化的一個(gè)重要措施。閥門(mén)機床分析中型加工中心的高速化與高精化的發(fā)展歷程，可以得出，作為表征其切削運動(dòng)高速化的主軸較高轉速和較大進(jìn)給速度，大致持續地以每10年增長(cháng)1倍的比率上升，而表征壓縮機床輔助時(shí)間的快移速度(指以滾珠絲杠和旋轉伺服電機驅動(dòng))和自動(dòng)換刀/工作臺轉位速度，基本上以12一15年翻一番的速度增長(cháng)，1993年后逐步推廣用直線(xiàn)電動(dòng)機直接驅動(dòng)的，使加工中心的快移速度比用滾珠絲杠副驅動(dòng)時(shí)又提高了1倍。高速化的發(fā)展還要多注意2個(gè)問(wèn)題：從適用出發(fā)確定高速范圍；高速化要和機床的結構和控制性能相匹配。

2、推進(jìn)μm工程，研制數控機床

目前國內生產(chǎn)的數控機床尚缺少、性且加工精度達微米級的產(chǎn)品。為此，需一此能兼顧化和高精化的數控制造裝備以適應汽車(chē)制造業(yè)加工關(guān)鍵零件的需求由于這此數控制造裝備的加工精度主要在微米級(μm)范圍內，因此可稱(chēng)為μm級制造裝備及技術(shù)研究，簡(jiǎn)稱(chēng)“μm工程”。

3、發(fā)展復合加工數控機床、縮短制造過(guò)程鏈

加快復合數控機床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過(guò)程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也有利于加工精度的穩定性。復合數控機床可以減少在不同數控機床間進(jìn)行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。通常這此時(shí)間占零件整個(gè)生產(chǎn)周期的40%一60%，即使在信息管理良好的情況下，仍將占20%左右因此，復合數控機床具有明顯的技術(shù)效果。為了避免復合機床因功能的擴展而過(guò)多地引起結構的復雜化和成本的增加，還需要探求兩個(gè)問(wèn)題：通過(guò)創(chuàng )擴大功能部件的適用面來(lái)簡(jiǎn)化結構；發(fā)展模塊化和可重構化的復合機床。

隨著(zhù)技術(shù)的不斷提高，現代制造業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量、效率等提出了的要求，沖壓件的需求量也不斷提高，因此對生產(chǎn)加工沖壓件的沖床提出了的要求，在這個(gè)背景下，雙面數控鏜孔機床運用而生。與傳統的沖床相比，高速沖床是一種、高及自動(dòng)化程度高的沖壓設備。高速沖床對比傳統沖床而言，高速沖床的沖壓速度每分鐘高達幾百甚千次，所以高速沖床生產(chǎn)效率是傳統沖床的幾十倍甚百倍。

對比歐美日等工業(yè)發(fā)達，我國對高速沖床的較晚，我國于1980年左右才從引進(jìn)高速沖壓技術(shù)，剛開(kāi)始我國根據大部分使用經(jīng)驗類(lèi)比的設計方法來(lái)設計機床，步入21世紀后，我國在高速沖床方面，從單純的引進(jìn)高速沖床到對沖床技術(shù)的消化吸收有了跨越式發(fā)展，但與歐美日韓等工業(yè)發(fā)達相比，我國設計的產(chǎn)品在產(chǎn)品性能和工藝水準和他們還有很大的差距。有相關(guān)研究基礎的大學(xué)的研究人員和相關(guān)基礎的企業(yè)的人員研究沖壓件的加工工藝和沖壓件模具設計，受創(chuàng )新思維的限制，對高速沖床執行機構設計研究不足，特別是在肘接式?jīng)_床和執行機構精度補償方面缺乏更深入的研究，從而很大程度上嚴重制約了我國在高速沖床的發(fā)展，進(jìn)而影響我國高精尖制造業(yè)的發(fā)展。

曲柄滑塊式?jīng)_床是傳統通用沖床中的主要類(lèi)型。在上大多數的板件成型、板件折彎等加工過(guò)程中大多使用的機械式?jīng)_床都以曲柄式?jīng)_床為主，但在對于大型的薄板覆蓋沖壓件加工，有以下三點(diǎn)不足：

(1)沖壓件的廢品率比重大。在板材進(jìn)行拉伸成型過(guò)程中，滑塊的速度、加速度比較大，導致沖壓件在拉伸成型過(guò)程中很容易撕裂或起皺。

(2)沖壓件的精度下降和模具壽命下降。當上下模具合模時(shí)，瞬時(shí)沖擊比較大，噪聲也大。長(cháng)時(shí)間加工零部件會(huì )降低產(chǎn)品尺寸精度，也會(huì )使沖床和模具使用壽命縮減。

(3)生產(chǎn)效率低。由于進(jìn)行拉伸工藝，工件的負載區域較短，不能滿(mǎn)足零件的加工工藝，此外滑塊空行程時(shí)間長(cháng)，降低了工件生產(chǎn)效率。

多肘桿機構是現在機械式?jīng)_床普遍采用的傳動(dòng)機構。使用多肘桿作為傳動(dòng)機構有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)滑塊接觸原料時(shí)滑塊的行程速度降低，同時(shí)加快滑塊的回程速度，從而提高沖床的生產(chǎn)效率；(2)在不改變滑塊工作行程速度的前提下，使模具的使用壽命延長(cháng)，而且還能降低沖床噪音。因此沖床性能好壞直接影響其生產(chǎn)效率和其使用壽命。多肘桿傳動(dòng)機構的設計的好壞直接影響了機械式?jīng)_床的使用壽命和生產(chǎn)效率，進(jìn)而影響機床與外國機床的競爭。所以，使用創(chuàng )新的設計方法對多肘桿機構分析顯得非常重要，附帶設計的合理性也越來(lái)越用戶(hù)的重視。

數控系統開(kāi)放化已經(jīng)成為數控系統的未來(lái)之路所謂開(kāi)放式數控系統就是數控系統的可以在統一的運行平臺上，面向機床廠(chǎng)家和用戶(hù)，通過(guò)改變、增加或剪裁結構對象(數控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶(hù)的應用和技術(shù)訣竅集成到控制系統中，實(shí)現不同品種、不同檔次的開(kāi)放式數控系統，形成具有鮮明個(gè)性的產(chǎn)品目前開(kāi)放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件工具等是當前研究的核心。