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閥門(mén)雙面機床的加工維護及外形結構

發(fā)布時(shí)間:2019-01-18  發(fā)布者:禹創(chuàng )重工機械
在閥門(mén)機床加工的里,通常對加工會(huì )采用兩種方法,即輕載輕切削(即高速切削)和重載重切削。采用哪種加工方法,這要取決于滿(mǎn)足刀具的適應性和機床的適應能力。當今的加工的,對重大件、加工鍛鋼件都會(huì )選擇重型設備;而在加工結構件、有色金屬等,則會(huì )選擇輕型設備來(lái)對工件進(jìn)行高速輕切削的加工。這也是符合我們所說(shuō)的馬牛特性,即牛拉牛車(chē)慢而且重,馬拉馬車(chē)輕而快。我國機床生產(chǎn)的機床設備基本就是屬于后者,可優(yōu)先采用輕載輕切削的加工方法。
在產(chǎn)品的各種性能指標中,性是企業(yè)較為關(guān)注的特性之一,任何產(chǎn)品若要正常的發(fā)揮作用,其條件就是要具有良好的性。高速沖床是一種結構復雜的大型設備,為了高速沖床正常、的運行,同樣需要其具有較高的性,同時(shí),提高高速沖床的性也是提高閥門(mén)專(zhuān)機整體性能的關(guān)鍵。
目前,與發(fā)達生產(chǎn)的高速沖床相比,我國生產(chǎn)的高速沖床普遍存在性差的問(wèn)題,我國高速沖床的性指標MTBF(平均故障間隔時(shí)間)大約為230小時(shí)左右,與同類(lèi)產(chǎn)品有較大差距(同類(lèi)產(chǎn)品的MTBF達500小時(shí)以上),這意味著(zhù)我國在產(chǎn)品生產(chǎn)加工時(shí)要將的時(shí)間和費用耗費在機床的維修與維護方面,在很大程度上影響了生產(chǎn)率的提高。而一些對產(chǎn)品零部件質(zhì)量要求較高的行業(yè)如航空航天、等行業(yè),為了產(chǎn)品的質(zhì)量,不得不選購性較高的機床,從而造成了我國在某些沖床方面對產(chǎn)品的依賴(lài),這也在程度上說(shuō)明了國產(chǎn)高速沖床缺乏市場(chǎng)競爭力。因此,為了這一現象,需要不斷和提高我國高速沖床的性,從而提高我國高速沖床的市場(chǎng)競爭力。在影響我國高速沖床性的各種原因中,以下幾個(gè)方面為主要原因:一,沒(méi)有形成一套針對高速沖床的完善的性研究體系;二,對高速沖床的性故障數據積累不足(尤其是產(chǎn)品運行現場(chǎng)故障數據信息的收集與整理);第三,缺少對影響高速沖床性相關(guān)因素的檢測和分析手段;較后,性分析研究人員的缺乏也是影響我國高速沖床性的重要原因。由此可以看出,為了和提高我國高速沖床的性水平,仍需要進(jìn)一步加大對高速沖床性的研究工作。
隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展,雙面數控鏜孔機床為了滿(mǎn)足對各種零部件的加工需求,從而使得加工零件的沖床有很多類(lèi)型,根據不同的要求我們可以把沖床分為不同的種類(lèi),如依據驅動(dòng)滑塊方式的不一樣,沖床可分為三類(lèi):(1)氣動(dòng)式?jīng)_床;(2)機械式?jīng)_床;(3)液壓式?jīng)_床;液壓式?jīng)_床具有以下特點(diǎn):(1)沖壓力可以調整;(2)沖壓速度可以調整;(3)滑塊下死點(diǎn)不固定;(4)它的公稱(chēng)壓力大;(5)沖壓噪音噪音??;(6)沖壓件精度不穩定,生產(chǎn)效率低;但機械式?jīng)_床具有以下特點(diǎn):(1)具有固定的沖壓速度;(2)固定的沖壓力;(3)固定的行程和下死點(diǎn)。因此如果需求沖壓件,生產(chǎn),下料時(shí),機械式?jīng)_床是比較好的選擇。氣動(dòng)式?jīng)_床其具有以下特點(diǎn):(1)傳動(dòng)力度大且;(2)動(dòng)力需要的介質(zhì)是空氣,對于氣動(dòng)傳動(dòng)裝置適合于高速間歇運動(dòng);(3)滑塊在下死點(diǎn)的保持、、方便;(4)滑塊工作速度穩定性稍差,工作壓力低;(5)結構尺寸不能過(guò)大,影響沖床的輸出力。
依據沖床外形結構的不同,沖床可分為兩類(lèi):(1)開(kāi)式?jīng)_床;(2)閉式?jīng)_床;開(kāi)式?jīng)_床簡(jiǎn)單方便操作,但是該沖床身的剛度沒(méi)有閉式?jīng)_床的高,由于沖壓工件時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì )影響其加工精度,所以閉式?jīng)_床于開(kāi)式?jīng)_床。依據滑塊連接點(diǎn)數的不同,沖床可分為三類(lèi):(1)單點(diǎn)沖床;(2)雙點(diǎn)沖床;(3)四點(diǎn)式?jīng)_床;依據滑塊數目的不同,沖床可分為三類(lèi):(1)單動(dòng)式?jīng)_床;(2)雙動(dòng)式?jīng)_床;(3)三動(dòng)式?jīng)_床;依據驅動(dòng)機構種類(lèi)的不同,沖床可分為三類(lèi):(1)曲柄式?jīng)_床;(2)肘桿式?jīng)_床;(3)多連桿沖床;
以多肘桿機構為傳動(dòng)形式的新型沖床稱(chēng)之為多連桿機械沖床。與傳統曲柄式?jīng)_床相比,多連桿沖床的滑塊輸出特性,為取得所需的工藝運動(dòng)軌跡,機械式?jīng)_床采用多種機械傳動(dòng)機構,常見(jiàn)的包括曲柄式機構、肘桿式機構和多連桿式等。
(1)曲柄式?jīng)_床
曲柄滑塊機構沖床,廣泛用于板料的沖孔、落料、切邊、局部成型和粉末冶金等工藝,它的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、適用范圍比較廣,能夠滿(mǎn)足一般沖壓工序要求,屬于通用型沖壓機床。
(2)肘桿式?jīng)_床
雙面數控鏜孔機床主要用于較厚鋼板的沖孔、落料、成形等沖壓工藝。一般用于較大工藝力的沖壓工作,如在一次沖壓行程中完成重型大車(chē)大梁的落料、成型、沖孔等。該沖床的特點(diǎn)是結構緊湊、剛性強,其沖壓和工藝力比同類(lèi)型的曲柄連桿沖床要大,滿(mǎn)負荷的工作區域較長(cháng),工作效率也要高。
 
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