隨著(zhù)沖壓工藝的發(fā)展，加上傳統沖床的先天缺陷制約了沖壓工藝的進(jìn)步，再有其生產(chǎn)效率不高，嚴重的影響其發(fā)展。雙面數控鏜孔機床為了滿(mǎn)足高速發(fā)展的航空航天行業(yè)、電子等加工制造行業(yè)對板材沖壓成型、拉伸的需求，高校的研究學(xué)者和企業(yè)人員不斷的深入研究，通過(guò)改變執行機構的形式來(lái)提升機械式?jīng)_床的工作性能。因為多肘桿執行機構具有多種運動(dòng)運動(dòng)形式，所以多肘桿傳動(dòng)機構在沖床的應用非常廣。人員研究出多種多樣的，可應用于多種板料沖壓、拉伸等工藝的多肘桿沖床。

肘接式?jīng)_床相比傳統曲柄式?jīng)_床的好處：

(1)廢品率低。在沖壓板料的過(guò)程中，滑塊運行速度恒定，與板料接觸式?jīng)_擊力小，拉伸過(guò)程中沖壓件成品率提高。

(2)使用壽命延長(cháng)。在沖壓過(guò)程中，因為滑塊速度、加速度變化不大，使得模具合模時(shí)沖擊力降低，不僅噪音小了，而且降低了沖床的振動(dòng)，因此使模具和機床的使用壽命延長(cháng)。

(3)肘接式機構拉深行程大。在合理的速度條件下，肘接式?jīng)_床的拉深行程可達400mm左右，但一般曲柄沖床只有100mm左右。

(4)生產(chǎn)，沖壓件。與傳統曲柄沖床相比，肘接式?jīng)_床滑塊的沖壓行程大，可以滿(mǎn)載荷工作，這個(gè)特性可以使得大型薄板沖壓件更容易沖壓到位，沖壓件局部成型。由于在非沖壓行程滑塊，故而提高了生產(chǎn)效率。

相比于傳統曲柄式?jīng)_床，肘接式?jīng)_床有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)滑塊在沖壓區，速度低而平穩；(2)執行機構振動(dòng)小，沖壓噪音低，模具壽命長(cháng)；(3)沖壓件的變形應力分布均勻，成型性好，廢品率低，從而降低了生產(chǎn)成本；(4)滿(mǎn)足沖壓速度的前提下，生產(chǎn)效率提高；(5)雖然結構復雜，但成本增加并不多。所以，肘接式?jīng)_床是一種經(jīng)濟又的沖床，深得廣大汽車(chē)制造企業(yè)的好評。

目前肘接式執行機構的選型、運動(dòng)學(xué)分析、剛柔禍合分析是主要的研究?jì)热?，并且肘接式執行機構的多種結構形式己應用到機械式?jīng)_床的生產(chǎn)中。通過(guò)運動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)等分析結合優(yōu)化的執行機構，這對機械沖床的性能和提高市場(chǎng)競爭力具有很重要的意義。

高速沖床有三個(gè)基本特點(diǎn)：(I)高速；(2)；(3)自動(dòng)；由于高速沖床自帶送料裝置，因此對于板材的加工不僅而且精度也高。依據沖壓滑塊每分鐘的沖壓次數可將沖床分為三類(lèi)：(1)每分鐘沖壓次數在400次到600次的稱(chēng)為次高速沖床；(2)每分鐘700次到1500次的稱(chēng)為高速沖床；(3)每分鐘大于1500次的稱(chēng)為速沖床。由于技術(shù)的迅猛發(fā)展，沖床的沖壓次數越來(lái)越高，以上分類(lèi)己經(jīng)不能適應這種變化，因此研究者對速度較高的沖床又分為三類(lèi)：(1)每分鐘沖壓次數在350次到900次的稱(chēng)為準高速沖床；(2)每分鐘1000次到1800次的稱(chēng)為真高速沖床；(3)每分鐘大于1800次的稱(chēng)為速沖床。根據實(shí)際情況而言，沖床的性能不僅與沖壓次數有關(guān)，而且與沖壓滑塊沖壓行程和沖床的噸位也有關(guān)系，因此，僅依據沖壓滑塊的沖壓次數來(lái)對高速沖床進(jìn)行分類(lèi)缺乏說(shuō)服力，應該綜合考慮那些對高速沖床影響的因素來(lái)確定其分類(lèi)。

高速沖床的發(fā)展現狀

高速沖床的發(fā)展歷程己經(jīng)有九十的歷史，早在二十世紀二十年代，美國亨利拉特公司就研制出名為DieingMachine的高速沖床，這是世界上的首臺高速沖床。該沖床采用的是低重心下傳動(dòng)機構，雖然它的傳動(dòng)機構產(chǎn)生時(shí)間早，但是他便于操作，并且它的基本傳動(dòng)機構是現代高速沖床的經(jīng)典機構之一。

從1950年開(kāi)始，由于家用電器的發(fā)展，如洗衣機、電熨斗、電冰箱、收音機等，歐美等國的幾家機床生產(chǎn)廠(chǎng)家為了提高生產(chǎn)效率獲得的市場(chǎng)份額，投入的資金用于新的沖壓設備，這使得高速沖壓機床更新?lián)Q代。當時(shí)的沖床不僅能自送料，而且可以實(shí)現自動(dòng)沖壓?；瑝K沖壓次數可達到300~400min，生產(chǎn)效率提高。二十世紀六、七十年代，由于電子行業(yè)和通訊行業(yè)的迅猛發(fā)展，使得對集成電路、微型機械元件、半導體等產(chǎn)品需求越來(lái)越大，從而進(jìn)一步推動(dòng)了高速沖床的發(fā)展。在當時(shí)高速沖床滑塊沖壓次數己達到1500min，除此以外，沖床結構和其他性能也取得了很大的進(jìn)步。八十年代至今，百分之九十的高速沖床制造企業(yè)己經(jīng)不只注重沖床滑塊沖壓次數的提高，的是注重高速沖床的動(dòng)態(tài)補償和傳動(dòng)系統精度的提高。日本的一家公司通過(guò)引進(jìn)瑞士企業(yè)EAAD的核心技術(shù)，出一種的高速沖床，它的較 大沖壓力為750KN，較 高沖壓次數為2000min。不僅如此，高速沖床沖壓滑塊的較 高行程次數也在不斷提高，其中德業(yè)EWARI研制出的速沖床，在較 大沖裁力為200kN，沖程為7mm條件下，滑塊的較 高沖壓次數可達到4000 min，由此得出高速沖床己經(jīng)發(fā)展到了速階段。

國內高速沖床的發(fā)展現狀及應用

由于我國閥門(mén)專(zhuān)機的基礎薄弱，因此主要采用先引進(jìn)的相關(guān)技術(shù)之后再消化吸收，從而自己的產(chǎn)品。1980年初，我國研制出一臺高速沖床，它的較 大沖壓力為700kN，較 高行程次數為500min，這是由北京低壓電器廠(chǎng)與濟南鑄鍛所聯(lián)合的。2005年，國內一臺公稱(chēng)壓力為3000kN的高速沖床訂單被揚州鍛壓機床集團有限公司拿下，該公司依靠積累的和制造技術(shù)經(jīng)驗，較 終研制出滿(mǎn)足客戶(hù)要求的沖床，客戶(hù)的好評。之后，具有水平的雙點(diǎn)閉式高速沖床也被揚州鍛壓機床集團有限公司自主研制成功，它的較 大沖壓力為900kN較 高行程次數為700min。盡管我國高速沖床在近些年發(fā)展迅猛，但與一些高速沖床相比，我國當前的技術(shù)水平還需要進(jìn)一步提高，如沖床精度比較低、精度補償不足、產(chǎn)量比較小和產(chǎn)品質(zhì)量比較差等。

通過(guò)引進(jìn)德國疏勒公司的高速沖床的設計和制造關(guān)鍵技術(shù)，齊齊哈爾機床廠(chǎng)消化吸收之后，獨自研制出自己的高速沖床；另外，通過(guò)引進(jìn)和消化吸收德國奧力克一羅斯公司高速沖床的設計等關(guān)鍵技術(shù)，上海鍛壓機床廠(chǎng)成功研制出具有自主知識產(chǎn)權的高速沖床。步入21世紀后，通過(guò)不斷吸收技術(shù)，再加上企業(yè)自身資金的不斷投入，徐州鍛壓機床廠(chǎng)生產(chǎn)的高速沖床開(kāi)始形成規模，首先成功研制出JY75G系列閉式高速沖床，它的沖壓速度為700 min，之后又成功研制出YH45開(kāi)式高速沖床，它的沖壓速度為1300 min?？偟膩?lái)說(shuō)，在中端高速沖床的上，我國的高速沖床產(chǎn)品，己經(jīng)接近歐美等工業(yè)發(fā)達的水平，但是沖床的上，和他們還有一段不小的差距。

當前，由于國內水平和材料技術(shù)落后于，使得國內高速沖床的受到了很大制約。與歐美等發(fā)達的高速沖床差距有以下幾點(diǎn)：1)高速沖床的性和沖壓件的加工精度上，在市場(chǎng)上缺乏競爭力；2)對于自動(dòng)控制和補償技術(shù)，沒(méi)能很好的運用到高速沖床中，故產(chǎn)品精度相對較低；3)我國大部分高速沖床是通過(guò)購買(mǎi)歐美日等發(fā)達的，資金投入不足，從而使得國內沖床規格，高速沖床發(fā)展緩慢。