閥門(mén)機床的加工精度由數控系統的控制精度和車(chē)床的機械精度共同組成。數控系統的低、伺服控制的方法是否調整到較優(yōu)直接影響數控車(chē)床的加工精度，而機床的機械本體精度同樣也會(huì )制約數控車(chē)床的加工精度?？偟膩?lái)說(shuō)，數控車(chē)床加工的不   性一般由以下原因造成：

(1)車(chē)床熱變形誤差；

(2)車(chē)床幾何誤差；

(3)車(chē)刀幾何參數引發(fā)的誤差；

(4)刀具磨損誤差；

(5)伺服進(jìn)給系統誤差等。

其中，車(chē)刀幾何參數引發(fā)的誤差和伺服進(jìn)給系統誤差在實(shí)際生產(chǎn)中較為常見(jiàn)。

現代的數控車(chē)床大多通過(guò)伺服電機驅動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現其位置控制，而滾珠絲杠的傳動(dòng)誤差能影響機床的精度，成為數控機床定位精度的重要因素之一。

目前我國數控機床的數控進(jìn)程大多采用半閉環(huán)控制伺服進(jìn)給系統控制，半閉環(huán)控制系統工作原理。在數控車(chē)床工作時(shí)，伺服電機的絲杠反方向運動(dòng)會(huì )使空隙出現空運轉，導致軸承與軸承座之間的空隙產(chǎn)生反向間隙誤差。同時(shí)外力作用會(huì )使機床的傳動(dòng)、運動(dòng)部件發(fā)生彈性變形，數控車(chē)床的誤差是正向運轉誤差和反向間隙的總和，其運轉過(guò)程中部件受力的不均勻導致彈性間隙發(fā)生變化，從而影響數控設備的精度。

機械部件的被加工零件是通過(guò)數控車(chē)床的車(chē)刀在零件表面按   運行軌跡運動(dòng)產(chǎn)生的。由于數控車(chē)床的車(chē)刀存在刀尖圓弧半徑和車(chē)刀主偏角，導致其對圓柱類(lèi)零件加工的軸向尺寸發(fā)生變化，并且軸向尺寸的變化量與刀尖圓弧半徑成正比，刀尖圓弧半徑增大時(shí)軸向尺寸的變化量也會(huì )增大，而軸向尺寸的變化與車(chē)床刀主偏角成反比，當車(chē)刀主偏角的增大時(shí)軸向尺寸的變化減小。

因此在對被加工零件進(jìn)行編制加工程序時(shí)，應根據軸向尺寸的變化改變其軸向位移長(cháng)度。在數控車(chē)床加工中，車(chē)刀的刀尖圓弧半徑、主偏角、車(chē)刀刀尖距與零件中心高的偏差等參數，都會(huì )對加工零件的精度和零件表面的粗糙度產(chǎn)生影響，此外相關(guān)參數的不合理還會(huì )對車(chē)床刀具的使用壽命產(chǎn)生影響。

的研究成果表明，各種因素對數控車(chē)床的加工精度的影響程度是不一樣的，各種誤差源所占比例。從表中可以看出，數控機床的加工精度與機床、刀具、夾具、加工工藝和加工環(huán)境等諸多因素有關(guān)。在正常的加工條件下，數控車(chē)床自身的精度是影響加工工件精度的較重要因素。在一般情況下，三面數控鏜孔機床的幾何誤差占到數控車(chē)床總誤差的20%~30%，對于和超數控車(chē)床，其比例系數還要   高。

閥門(mén)數控機床的檢修與故障診斷

延長(cháng)元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高閥門(mén)數控機床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。

使用注意

1、閥門(mén)數控機床的使用環(huán)境：對于數控機床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動(dòng)較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；

2、電源要求；

3、閥門(mén)數控機床應有操作規程：進(jìn)行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場(chǎng)等；

4、閥門(mén)數控機床不宜長(cháng)期封存，長(cháng)期會(huì )導致儲存系統故障，數據的丟失；

5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員

閥門(mén)數控機床形成這種發(fā)展趨勢的原因，固然與我國工業(yè)轉型升級帶來(lái)催化作用、我國人力成本的提高、工業(yè)機器人價(jià)格降低與性能提高這些普遍因素有很大關(guān)系，同時(shí)也床的原因，一是當前隨著(zhù)機床數控技術(shù)的不斷完善，各種自動(dòng)檢測、動(dòng)態(tài)補償技術(shù)的成熟，數控機床技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入智能化新階段，機器人的加入只是起到了一種推波助瀾的作用；二是機器人與閥門(mén)數控機床的集成應用還具有一些優(yōu)越，例如，機床密度加大，廠(chǎng)房利用率提高；輔助時(shí)間縮短，提高機床工作效率；操作   性和可重復性比自然人高；工傷的可能性大為減少；可長(cháng)時(shí)間連續工作，而沒(méi)有情緒問(wèn)題和情感需求，等等。

閥門(mén)數控機床的故障診斷

1.閥門(mén)數控機床的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯變化。由于典型故障曲線(xiàn)的形狀與浴盆相似，故稱(chēng)為浴盆曲線(xiàn)或機床故障率曲線(xiàn)，它共分為三個(gè)階段。第I階段為初期運行區，曲線(xiàn)呈負指數狀，機床故障率較高:第u階段為系統壽命區，一般數控機床在運行9-14個(gè)月后才能進(jìn)入壽命區，所以一般數控機床的保修期在1年左右。進(jìn)入壽命區機床具有非常低的故障率；第IQ階段為數控機床的衰老區，在這個(gè)時(shí)期系統的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。這個(gè)曲線(xiàn)有助于我們了解和分析數控機床的故障產(chǎn)生情況。

2.閥門(mén)數控機床是機電一體化的產(chǎn)物，、結構父雜。數控機床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復雜，這給數控機床的故障診斷和維修帶來(lái)不少困難。為了便于機床的故障分析和診斷，本節按故障的性質(zhì)、故障產(chǎn)生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數控機床的故障劃分為幾類(lèi)。

在線(xiàn)診斷是指通過(guò)數控系統的控制程序，在系統處于正常運行狀態(tài)下，實(shí)時(shí)自動(dòng)地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統、PLC的輸入/輸出以及與數控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測試、檢驗，并呈現有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統除了在屏幕卜呈現警報號和警報內容外，還實(shí)時(shí)呈現NC內部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。

3離線(xiàn)診斷

當閥門(mén)數控機床的數控系統出現故障或者要判斷是古真有故障時(shí)，往往要停止加工，并停機進(jìn)行檢查，這就是離線(xiàn)診斷。離線(xiàn)診斷的日的是修u系統和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區域或者某一模塊等。