從事機械加工行業(yè)的用戶(hù)，對于數控機床是不陌生的，但是對于剛從事機械設備行業(yè)的用戶(hù)來(lái)說(shuō)，面對眾多的數控機床廠(chǎng)家，眾多的數控機床型號，選擇一款 的設備，的確是件難事了。選購一臺合適的數控機床， 要做好充分的準備：
購買(mǎi)前：上網(wǎng)或詢(xún)問(wèn)數控機床廠(chǎng)家哪家好，多查資料進(jìn)行對比，選擇幾家不錯的數控機床廠(chǎng)家。提醒一下， 要到感覺(jué)不錯的廠(chǎng)家進(jìn)行實(shí)地考察，包括廠(chǎng)家 、裝配能力、品質(zhì)控制，廠(chǎng)家機加工設備質(zhì)量、是否有高精尖的檢測設備等。
購買(mǎi)中：與廠(chǎng)家簽訂合理規范的合同，自身的利益。
購買(mǎi)后：多與廠(chǎng)家技術(shù)人員溝通，了解正確的操作規范與保養方法。還要看廠(chǎng)家發(fā)貨后的后繼服務(wù)，包括數控機床安裝調試培訓等。
售后服務(wù)：售后服務(wù)是否及時(shí)，售后人員技術(shù)水平這些都要考慮在內。
對于 的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著(zhù)加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著(zhù)切削速度的提高，刀尖溫度會(huì )上升，會(huì )產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì )減少1/2。
進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì )影響刀具的壽命。
用戶(hù)要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。
適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
在目前的數控機床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出的零件。
1、G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成，所以加工程序較長(cháng)；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
2、G92直進(jìn)式切削方法簡(jiǎn)化了編程，較G32指令提高了效率。
3、G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。 多數控知識微信搜索公眾號“數控編程教學(xué)”取教程，由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法 為方便。在加工較螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車(chē)，然后用G32加工方法精車(chē)。但要注意刀具起始點(diǎn)要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。
4、螺紋加工完成后可以通過(guò)觀(guān)察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì )使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點(diǎn)要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。
