【一】、基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制基本結構
基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統的過(guò)程中，需要對PLC控制系統進(jìn)行分析，讓系統進(jìn)一步完善。從當前發(fā)展現狀來(lái)看，PLC控制系統可以降低成本，并且利用電氣控制系統對閥門(mén)機床的運行進(jìn)行控制，從根本上避免系統事故出現。因此，基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統，具有現實(shí)意義。
只有掌握了PLC的閥門(mén)機床電氣控制基本結構，才能夠閥門(mén)機床電氣控制系統的設計加合理，并且在實(shí)際應用過(guò)程中充分發(fā)揮出自身作用。數控基礎行的基礎結構包括：機床主體、電氣控制單元、電氣控制系統執行部分以及PLC。一，機床主體。作為生產(chǎn)加工的主要部件，這一部分會(huì )對零件加工產(chǎn)生直接作用，主要承擔零件加工任務(wù)，原材料成為預設計的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門(mén)機床中的核心關(guān)鍵，涉及了電源、電機等關(guān)鍵性部位，此外還包括了運動(dòng)控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門(mén)機床運行的關(guān)鍵，這其中運動(dòng)控制器是較關(guān)鍵的內容，是整個(gè)電氣控制系統穩定運行的前提。第三，系統執行部分。這一部分承擔著(zhù)閥門(mén)機床的運行活動(dòng)，對于閥門(mén)機床而言，加工活動(dòng)是其日常的主要工作任務(wù)，而這一工作項目由系統執行部分進(jìn)行控制，如：參數調節、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門(mén)機床的核心部分，是基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制設計關(guān)鍵，可以實(shí)現閥門(mén)機床電氣控制自動(dòng)化。除了上述內容之外，還涉及一些結構，如：緊急按鈕、超程限位。
綜上所述，基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統具有豐富的控制技術(shù)，在實(shí)際應用中，具有靈活的控制特點(diǎn)，可以滿(mǎn)足閥門(mén)機床監控需求。如果想要完成一些較為復雜的加工活動(dòng)，可以適當改相應的控制算法，從而提高控制系統的設計價(jià)值，不僅可以降低成本，同時(shí)也能夠提高閥門(mén)機床的工作質(zhì)量。
超閥門(mén)機床主要用于解決和關(guān)鍵產(chǎn)品的超加工，雖然需求量不很大，但它是一項受技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面，超加工技術(shù)的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高機床的和產(chǎn)業(yè)化。
【二】、閥門(mén)機床向性方向發(fā)展
閥門(mén)機床的性一直是用戶(hù)較關(guān)注的主要指標，主要取決于數控系統和伺服驅動(dòng)控制系統的性。
1、閥門(mén)機床性的含義及現狀
隨著(zhù)閥門(mén)機床網(wǎng)絡(luò )化應用的日趨廣泛，數控系統的性已經(jīng)成為數控系統制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無(wú)人工廠(chǎng)而言，如果要求在16小時(shí)內連續正常工作，無(wú)故障率在P(t)=以上，則閥門(mén)機床的平均無(wú)故障運行時(shí)間MTBF就大于3000小時(shí)。
我們只對某一臺閥門(mén)機床而言，如主機與數控系統的失效率之比為10：1(數控系統的性比主機要高一個(gè)數量級)。此時(shí)數控系統的MTBF就要大于33333.3小時(shí)，而其中的數控裝置、主軸及驅動(dòng)等功能部件的MTBF就大于10萬(wàn)小時(shí)。如果對整條生產(chǎn)線(xiàn)而言，性的要求就高。當前數控裝置的MTBF值已達6000小時(shí)以上，驅動(dòng)裝置達30000小時(shí)以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。
2、系統軟、硬件的性是閥門(mén)機床向性方向發(fā)展的基礎
數控系統是閥門(mén)機床的控制指揮中心，主要完成系統管理、人機交互、動(dòng)態(tài)呈現、預處理和插補計算等任務(wù)。選用高速的5B6或的CPU作為系統的運算和控制核心，是閥門(mén)機床性的關(guān)鍵一環(huán)。同時(shí)，采用、的電路芯片。另外，在軟件設計、電源設計、接插件設計、接地與屏蔽設計等方面采用強抗干擾、性設計，盡量采用模塊化、標準化和通用化的設計，從而提高系統的性。
3、增強故障自診斷、自恢復和保護功能是閥門(mén)機床向性方向發(fā)展的
通過(guò)自動(dòng)運行啟動(dòng)診斷、在線(xiàn)診斷、離線(xiàn)診斷等多種自診斷程序，實(shí)現對系統內硬件、軟件和各外部設備進(jìn)行故障診斷和警報。利用警報提示，及時(shí)排除故障，利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設計，以實(shí)現故障自恢復，利用各種測試、監控技術(shù)，當產(chǎn)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應的保護。
