一、閥門(mén)機床電氣控制系統故障診斷
1、直觀(guān)診斷法。直觀(guān)診斷法是閥門(mén)機床電氣系統故障較為直接也是較為常用的一種診斷方法，主要通過(guò)感官觀(guān)察機床聲、光、味等異?，F象，從而確定故障位置，診斷故障原因，之后有針對性地進(jìn)行故障處理。
2、自診法。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，現代數控系統已經(jīng)逐漸實(shí)現了故障自動(dòng)化診斷，在工作期間，CNC系統可以利用自我診斷程序進(jìn)行系統診斷，一旦發(fā)現故障，則會(huì )產(chǎn)生分類(lèi)聲光告警，并在CRT上呈現，例如設定錯誤警報、伺服系統故障警報、操作錯誤警報等等，這樣就可以根據不同的警報內容來(lái)實(shí)現故障診斷檢測。
3、參數分析診斷法。對于閥門(mén)機床電氣控制系統來(lái)說(shuō)，參數設置的合理性至關(guān)重要，參數設定之后，數值不可改。但需要注意的是，隨著(zhù)電氣控制系統及相關(guān)數控設備的長(cháng)時(shí)間運行，各個(gè)零部件不可避免地會(huì )產(chǎn)生磨損，導致性能出現變化，這會(huì )引起參數丟失或變化，影響機床的正常工作。因此，在進(jìn)行故障診斷的過(guò)程中，可以采用參數分析的方式，根據參數異常變化來(lái)診斷故障，并合理調整參數，機床穩定、正常地運行。
4、置換及轉移診斷法。在確定故障原因的前提下，可采用置換診斷法確定故障部位，利用備用集成電路芯片、相關(guān)元器件及印制電路板等來(lái)?yè)Q存在疑點(diǎn)的部分，之后再行檢察和。在沒(méi)有備件且不確定故障部位的情況下，可采用轉移診斷法，將系統中相同功能的電路板、集成電路芯片或元器件等相互交換，觀(guān)察故障也隨之轉移，以此來(lái)確定故障部位。
5、儀器檢查診斷法。儀器檢查診斷法主要是為了檢查出故障源，如果能夠將故障源定位于具體的元器件，則可以準確地把握故障性質(zhì)和原因，從而提升維修效率，降低維修成本。以電路板的檢測為例，可以將電路板特性參數輸入到電路板故障測試儀中，之后進(jìn)行測試，參數對比找出故障源。
解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門(mén)鉆床時(shí)應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門(mén)鉆床性能較為的方式是構造一種基于質(zhì)量功能展開(kāi)的閥門(mén)鉆床選型方法，將智能制造需求和機床制造過(guò)程結合，并轉換為選型行為。
二、高速閥門(mén)鉆床動(dòng)力伺服刀架技術(shù)
對于高速閥門(mén)鉆床而言，動(dòng)力伺服刀架主要是用來(lái)進(jìn)行刀具的儲存、自動(dòng)換刀以及夾刀切削的，一般來(lái)說(shuō)，動(dòng)力伺服刀架要具有結構緊湊、定位、轉速快等特點(diǎn)，通過(guò)動(dòng)力伺服刀架的一次裝夾，應該能夠實(shí)現多個(gè)工步的加工，這樣既能夠使精度的，同時(shí)還能夠地提高加工的效率。而要對于動(dòng)力伺服刀架的性加以測試，也可以通過(guò)性試驗，一般在進(jìn)行數控動(dòng)力伺服刀架的性試驗時(shí)，是采用電液伺服加載裝置來(lái)對刀架的模擬刀桿進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)切削力加載，并且同時(shí)安裝動(dòng)態(tài)拉、壓力傳感器，使試驗過(guò)程中的動(dòng)態(tài)加載力和波形變化能夠被地測量到，而在進(jìn)行數控動(dòng)力伺服刀架的性試驗時(shí)，需要安裝相應的扭矩傳感器和轉速傳感器，以便對加載數據進(jìn)行實(shí)時(shí)地監測。
