一、閥門(mén)機床的功能分析
閥門(mén)機床的種類(lèi)有很多，我們可以簡(jiǎn)單分析一下閥門(mén)機床中的一種機床，不X、Y軸，還有四個(gè)Z軸，在進(jìn)行工作的時(shí)候可以達到X、Y、Z軸三軸聯(lián)動(dòng)，軸與軸之間可以同時(shí)運動(dòng)，也能分開(kāi)運動(dòng)。
為了實(shí)現對全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運動(dòng)軌跡對工作臺進(jìn)行定位，從而提高加工精度。通過(guò)對變頻器的控制，以此實(shí)現對四個(gè)主軸電機的同步控制。
運用X、Y軸進(jìn)行限位的雙重保護，再對Z軸的下側進(jìn)行限位。為了提高閥門(mén)機床的加工效率，使主軸的轉速達到，就要對電機溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護。為了實(shí)現自動(dòng)、手動(dòng)換刀的性，對主軸配備了的機械換刀手和刀庫。機械手對機床換刀后，自動(dòng)對刀具的和位置進(jìn)行測量，提高了加工的質(zhì)量，在檢測時(shí)發(fā)現刀具有磨損或斷裂的情況，機床的檢測系統就會(huì )出現提示，可以通過(guò)系統的指令完成自動(dòng)換刀及手動(dòng)換刀。
閥門(mén)機床的加工精度根據市場(chǎng)的需求進(jìn)行持續提升，要注意精度與、高速及經(jīng)濟性的協(xié)調發(fā)展。超微細加工呈現出應用擴大的趨勢。
二、高速閥門(mén)機床動(dòng)力伺服刀架技術(shù)
對于高速閥門(mén)機床而言，動(dòng)力伺服刀架主要是用來(lái)進(jìn)行刀具的儲存、自動(dòng)換刀以及夾刀切削的，一般來(lái)說(shuō)，動(dòng)力伺服刀架要具有結構緊湊、定位、轉速快等特點(diǎn)，通過(guò)動(dòng)力伺服刀架的一次裝夾，應該能夠實(shí)現多個(gè)工步的加工，這樣既能夠使精度的，同時(shí)還能夠地提高加工的效率。而要對于動(dòng)力伺服刀架的性加以測試，也可以通過(guò)性試驗，一般在進(jìn)行數控動(dòng)力伺服刀架的性試驗時(shí)，是采用電液伺服加載裝置來(lái)對刀架的模擬刀桿進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)切削力加載，并且同時(shí)安裝動(dòng)態(tài)拉、壓力傳感器，使試驗過(guò)程中的動(dòng)態(tài)加載力和波形變化能夠被地測量到，而在進(jìn)行數控動(dòng)力伺服刀架的性試驗時(shí)，需要安裝相應的扭矩傳感器和轉速傳感器，以便對加載數據進(jìn)行實(shí)時(shí)地監測。
