一、閥門(mén)機床電氣控制PLC程序研究
隨著(zhù)計算機技術(shù)、微電子技術(shù)的發(fā)展，閥門(mén)機床的自動(dòng)化水平有了明顯的提高。當前的閥門(mén)機床電氣控制系統還有的優(yōu)化的空間。為了好地滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，進(jìn)一步提高閥門(mén)機床的可操控性和加工精度，推動(dòng)生產(chǎn)工藝的轉型升級、新?lián)Q代，相關(guān)研究人員應從多方面考慮，采用的設計方法，結合電氣控制理論知識，做好閥門(mén)機床電氣控制系統的設計工作。電氣控制系統的控制能力對整個(gè)閥門(mén)機床的加工生產(chǎn)有重要影響。在實(shí)際應用中，應結合不同行業(yè)的實(shí)際需求，優(yōu)化設計閥門(mén)機床的電氣控制系統，合理設計該系統的各個(gè)模塊，并基于PLC程序設計實(shí)現多種控制功能，從而不斷提高閥門(mén)機床的運行效率。
PLC程序往往被看作閥門(mén)機床電氣控制的關(guān)鍵性部分，其中閥門(mén)機床的PLC程序可達到幾十毫秒~幾百毫秒的處理時(shí)間，此速度完成能夠滿(mǎn)足絕大多數信息處理的要求，但就某些對響應速度要求較高的信號而言，此處理速度亦存有某些局限性。鑒于此，該立式加工中心把PLC程序設計劃分成低級程序與程序兩大部分，其中從控制功能角度把低級程序劃分成若干模塊進(jìn)行編制。
為了閥門(mén)機床有高的性，設計時(shí)不僅要考慮其功能和力學(xué)特性，還要進(jìn)行性設計，根據性要求合理分配各組成件的性指標，在配套件采購和制造過(guò)程中重視質(zhì)量要求，加強質(zhì)量管理以求性的不斷增長(cháng)。
二、閥門(mén)機床電氣控制系統的預防性維護
1、遵守操作規程
閥門(mén)機床電氣控制系統的編程人員、維修人員及操作人員應當經(jīng)過(guò)系統性的培訓，人員對系統程序、設備、特性等進(jìn)行良好地掌握，在使用和操作的過(guò)程中，嚴格按照閥門(mén)機床及系統使用說(shuō)明。此外，應當避免誤操作而導致閥門(mén)機床出現故障，例如，許多新上崗人員對閥門(mén)機床操作還不夠熟練，很容易出現誤操作，從而導致系統出現故障，因此應當以相關(guān)規章制度為基礎展開(kāi)維護工作，定期換零部件，定期上潤滑油等。
2、定期維護磁盤(pán)閱讀機和紙帶閱讀機
數控系統參數、零件程序及用戶(hù)宏程序等都需要瓷盤(pán)閱讀機或紙帶閱讀機輸入到CNC系統內部。對于紙帶閱讀機來(lái)說(shuō)，其讀帶部分一旦出現污物，則會(huì )導致讀入信息異常，出現錯誤，因此操作者應當定期檢查紙帶閱讀機，發(fā)現讀帶部分出現污物的時(shí)候，要用紗布蘸酒精擦拭。此外紙帶閱讀機主動(dòng)輪滾軸、壓緊滾軸及瓷盤(pán)閱讀機磁頭等都對清潔性有著(zhù)較高的要求，需要定期清理。同時(shí)要每半年對導向輥軸、張緊臂滾軸等加注一次潤滑油。
3、對整個(gè)數控系統電網(wǎng)電壓進(jìn)行監視
一般來(lái)說(shuō)，數控系統電網(wǎng)電壓允許波動(dòng)范圍在15%110%之間，一旦超出此范圍，輕則影響數控系統正常工作，重則損壞電子部件，甚至引發(fā)事故。這就需要實(shí)時(shí)監控電網(wǎng)電壓，一旦發(fā)現其電壓波動(dòng)超過(guò)正常額定值范圍，則應當立即停機維修，查找故障原因，電網(wǎng)電壓的穩定性，以此來(lái)閥門(mén)機床電氣控制系統運行的性與性。
總的來(lái)說(shuō)，閥門(mén)機床電氣控制系統的故障是多種多樣的，不同類(lèi)型故障原因有著(zhù)的差異性，因此維修和故障方法也不盡相同，需要結合具體情況針對性地選擇故障處理和維修方法。同時(shí)應做好預防性維護措施，從源頭上降低故障發(fā)生的可能性。
