(一)、閥門(mén)機床相關(guān)功能
在閥門(mén)機床方面，屬于在各個(gè)軸位上的伺服電機，實(shí)現較終的工作定位目的。在各個(gè)軸方面具有聯(lián)動(dòng)性的特點(diǎn)，各個(gè)軸均具有同時(shí)性運動(dòng)的性能，也能夠進(jìn)行分開(kāi)性的運動(dòng)。為提升加工生產(chǎn)工作的精度，在工作臺中的各個(gè)軸會(huì )運動(dòng)，合理的采用光柵尺的進(jìn)行全閉環(huán)類(lèi)型的控制，使工作臺較為的定位。在此過(guò)程中，合理的利用外展模擬量I/O點(diǎn)形式，正確進(jìn)行高速變頻器的良好控制，各個(gè)軸的電機能夠好的啟停分開(kāi)，并使得轉速系統可以同步性的控制。在各個(gè)軸的兩側區域，可以硬限位還有軟限位方面的雙重性保護，并實(shí)現軸下側的軟硬限位。在主軸方面，其轉速在每分鐘60000r，有助于提升加工生產(chǎn)的工作效率，并且正確的配置相應冷卻水泵，嚴格進(jìn)行電機設備的冷卻處理，與此同時(shí)，還需實(shí)時(shí)化的針對電機設備溫度進(jìn)行檢測，完善相關(guān)的溫度保護功能，達到預期的工作目的。在每一根主軸運作的過(guò)程中，都需要安裝機械手還有刀庫，實(shí)現自動(dòng)化還有手動(dòng)類(lèi)型的換刀目的，以此促使加工質(zhì)量的提升。
為相關(guān)的加工生產(chǎn)工作效果，在采用機械手換刀方式以后，可好的檢測刀具信息還有位置信息。在實(shí)際加工期間，可以的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況，預防發(fā)生刀具失效的問(wèn)題，在自動(dòng)化進(jìn)行機械手還有手動(dòng)換刀的情況下，提升加工生產(chǎn)的穩定性，高速性的實(shí)現上位機還有下位機的通信功能，上位機設備還能實(shí)時(shí)化的針對下位機進(jìn)行控制，下位機也可以將各種數據信息傳輸到上位機中，好的完成相關(guān)的工作任務(wù)。
復雜參數曲面的數控加工技術(shù)是機械加工的重要研究方向，閥門(mén)機床扮演著(zhù)重要的角色。由于機床熱變形導致加工精度衰減，因此對多軸閥門(mén)機床進(jìn)行綜合誤差檢測和熱誤差補償一直是一個(gè)重要研究方向。
(二)、閥門(mén)車(chē)床向復合化方向發(fā)展
在現代制造系統中，數控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動(dòng)檢測、自動(dòng)控制等高于一體，具有、效率、高柔性等特點(diǎn)，對制造業(yè)實(shí)現信息化、網(wǎng)絡(luò )化、柔性化、集成化、智能化、綠色化方面起著(zhù)舉足輕重的作用。
在零件加工過(guò)程中有大量的無(wú)用時(shí)間消耗在工件搬運、上下料、安裝調整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無(wú)用時(shí)間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復合功能的機床成為近年來(lái)發(fā)展很快的機種。
柔性制造范疇的機床復合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數控加工程序，自動(dòng)進(jìn)行同一類(lèi)工藝方法或不同類(lèi)工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復雜形狀零件的主要乃至全部車(chē)、銑、鉆、撞、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。這樣既避免了工件多次裝夾所造成的定位誤差，又減少了裝夾輔助時(shí)間和設備數量及其占地面積。如各種多主軸和多面體切削加工中心，就具有此類(lèi)機床的功能和特點(diǎn)。
普通的數控系統軟件針對不同類(lèi)型的機床使用不同的軟件版本，比如，Sieme、的840D系統就有車(chē)床版本和銑床版本之分。復合化的要求促使數控系統功能的整合。目前，主流的數控系統商都能提供的復合機床數控系統。
