其一、閥門(mén)機床電氣控制系統的軟件設計

　　目前閥門(mén)機床相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，不僅要對各機床各個(gè)坐標軸的位置進(jìn)行連續控制外，而且需要對機床主軸停止、轉向和進(jìn)給運動(dòng)的啟動(dòng)和停止、刀庫及換刀機械手控制、切削液開(kāi)關(guān)、夾具定位等動(dòng)作，進(jìn)行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)、溫度開(kāi)關(guān)等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時(shí)還包括主軸驅動(dòng)和進(jìn)給伺服驅動(dòng)的使能控制和機床報替處理等。

　　隨著(zhù)可編程序控制器(PLC)技術(shù)的發(fā)展，上述綜合功能是可以由閥門(mén)機床中的可編程序控制器來(lái)完成的。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實(shí)際運行的數據，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設備需要實(shí)時(shí)操作處理。

　　電氣控制系統的固有特性就決定廠(chǎng)閥門(mén)機床的工作能力，換句話(huà)說(shuō)，電氣控制系統對閥門(mén)機床的性能起著(zhù)至關(guān)重要的作用，因此，相關(guān)電氣控制軟件是有的。相比于人機交互軟件，SIMOTION中的執行軟件是在下位機軟件范疇內的，它的數據是由上位機輸入，然后借助執行部件開(kāi)始運作的。

　　工業(yè)制造能力的提升帶動(dòng)廠(chǎng)數控技術(shù)的蓬勃發(fā)展，再加上計算機信息技術(shù)的飛躍性進(jìn)展，地提高廠(chǎng)可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力，這使得其能夠處理加復雜的工序與此同時(shí)，以PLC為基礎的數控技術(shù)在國內廠(chǎng)地推廣，但是遺憾的是，閥門(mén)機床仍達不到較，這顯然限制廠(chǎng)我國加工工藝的進(jìn)步。究其原因，在于作為系統核心的電氣控制部分沒(méi)有成熟的技術(shù)。

　　閥門(mén)鉆床選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工、生產(chǎn)效率較大化和設備狀態(tài)穩定等，閥門(mén)鉆床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。

　　其二、閥門(mén)機床液壓系統故障診斷原則

　　一是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進(jìn)行深入的探測，若這個(gè)可能原因不是正確的原因，再進(jìn)一步深入探測二可能原因。關(guān)鍵問(wèn)題就是如何判斷各種故障原因發(fā)生的可能性大小，方法是根據故障信息以及經(jīng)驗進(jìn)行排序，有以下幾種方式：特征信息排序，即將故障發(fā)生的各種特征信息初步進(jìn)行排序后，然后就對各種原因進(jìn)行一一檢查。初始因素排序，即將質(zhì)量差元件、負載較大元件、長(cháng)時(shí)間運行元件以及緊密易損壞元件作為優(yōu)先檢查的元件。故障原因概率排序，即利用統計的手段計算出各種原因發(fā)生概率的大小作為依據，進(jìn)行故障原因檢查次序的排定。

　　二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸、直接觀(guān)察以及測試的系統或者元部件，例如便于測試的電氣系統以及便于直接觀(guān)察的冷卻水等方面。然后，再排查難以直接觀(guān)察測試或者換拆卸的因素，例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環(huán)境、結構簡(jiǎn)單的外圍元件等較容易檢查，而具有復雜內部結構的元部件不易檢查，所以液壓系統檢查時(shí)一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個(gè)排查。