隨著(zhù)閥門(mén)雙面機床制造商積極推出普及數控機床，從源頭上細分了數控機床用戶(hù)和普通機床用戶(hù)，換言之希望購買(mǎi)數控機床的客戶(hù)不再會(huì )先購買(mǎi)普通機床使用幾年后再改成閥門(mén)數控機床，這部分用普通機床改數控的量在減少。

此類(lèi)閥門(mén)數控機床改造基本停留在普及型、低成本的層面。數控系統也大都采用普及型或經(jīng)濟型數控。電動(dòng)機通常采用步進(jìn)電動(dòng)機。

 近年來(lái)，有些閥門(mén)機床廠(chǎng)收回自己原產(chǎn)的普通二手機床，通過(guò)更換滾珠絲杠和自動(dòng)刀塔，安裝直線(xiàn)導軌，將其改裝成為經(jīng)濟型數控機床。這種改造已經(jīng)改變了原來(lái)設備的結構，提高了原機床的性能，并且保留了機床基座主體，在不增加能源和資源消耗的前提下，再制造了一個(gè)更的閥門(mén)數控機床。這種做法的嘗試被稱(chēng)之為綠色再制造，也了有關(guān)部門(mén)的認可，對于原有的閥門(mén)數控機床升級換代這部分情況特指原有的機床價(jià)值較高、機械基礎較好，如大中型數控鏜銑床、臥式加工中心、數控磨床、數控曲軸加工機床、數控凸輪加工機床和刀具磨床等。這部分機床制造周期長(cháng)、技術(shù)含量高、機床原值高。但是由于數控系統老化，備件支持匱乏，電氣維修成本高，采用系統升級可以解決上述困惑，恢復原機床功能，基本實(shí)現原機床的可利用價(jià)值。如果可以同時(shí)進(jìn)行針對性的機械項目維修，丟失精度的機械部件，可以基本達到原機床出場(chǎng)狀態(tài)。對于這一類(lèi)機床，機床原值越高、機床體量越大、原機床技術(shù)含量越高、越有系統改造的，改造后的效果不論從商務(wù)上還是技術(shù)上都是非常明顯的。

閥門(mén)機床的結構數控車(chē)床是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動(dòng)系統、床身，液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成的，只是數控車(chē)床的進(jìn)給系統與臥式車(chē)床的進(jìn)給系統在結構上存在著(zhù)本質(zhì)上的差別。臥式車(chē)床主軸的運動(dòng)經(jīng)過(guò)掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架，實(shí)現縱向和橫向進(jìn)給運動(dòng)。而數控車(chē)床是采用伺服電動(dòng)機，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實(shí)現向（縱向）和置向（橫向）進(jìn)給運動(dòng)。數控車(chē)床也有加工各種螺紋的功能，主軸旋轉與刀架移動(dòng)間的運動(dòng)關(guān)系通過(guò)數控系統來(lái)控制。

閥門(mén)數控機床應用涉及的基礎是數控工藝技術(shù)，現階段人們提及的數控工藝，在狹義上是指數控切削加工工藝。概括起來(lái)講，數控工藝技術(shù)是以切削加工技術(shù)為核心，應用計算機輔助設計制造軟件工具、數控機床以及數控測量設備等完成工藝設計、數控程序編制、工件加工、尺寸測量等工作過(guò)程的方法、數據、文件等的集合，它涉及知識集（切削原理、數學(xué)計算方法、軟件技術(shù)基礎）、資源集（軟件工具和數據庫、工裝工具與儀器）、數據集（工藝文件、數控程序）。上述這些技術(shù)與工具是數控機床應用的主要技術(shù)基礎和基本條件。數控機床應用主要涉及工藝數據準備、數控加工在線(xiàn)控制、數控車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)系統集成、數控加工成本控制4個(gè)環(huán)節。

閥門(mén)機床工藝數據準備過(guò)程有兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：工藝優(yōu)化和數控加工仿真。工藝優(yōu)化包括切削參數優(yōu)化、工藝路線(xiàn)優(yōu)化設計、加工變形控制。切削參數優(yōu)化主要是以提高單位時(shí)間金屬去除率和加工質(zhì)量為目標，選擇和確定合理的工藝參數，通常通過(guò)切削試驗、工藝系統穩定性分析計算和典型驗證試驗獲得；加工變形控制是借助數值分析、經(jīng)驗積累、工藝系統動(dòng)態(tài)特性分析控制等滿(mǎn)足工件的加工精度要求；工藝路線(xiàn)優(yōu)化則以降低制造成本、減少非加工時(shí)間為目標，對工件的加工過(guò)程進(jìn)行精化設計。

閥門(mén)數控機床形成這種發(fā)展趨勢的原因，固然與我國工業(yè)轉型升級帶來(lái)的和催化作用、我國人力成本的提高、工業(yè)機器人價(jià)格降低與性能提高這些普遍因素有很大關(guān)系，同時(shí)也床的原因，一是當前隨著(zhù)機床數控技術(shù)的不斷完善，各種自動(dòng)檢測、動(dòng)態(tài)補償技術(shù)的成熟，數控機床技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入智能化新階段，機器人的加入只是起到了一種推波助瀾的作用；二是機器人與閥門(mén)數控機床的集成應用還具有一些優(yōu)勢，例如，機床密度加大，廠(chǎng)房利用率提高；輔助時(shí)間縮短，提高機床工作效率；操作性和可重復性比自然人高；工傷的可能性大為減少；可長(cháng)時(shí)間連續工作，而沒(méi)有情緒問(wèn)題和情感需求，等等。

閥門(mén)數控機床的故障診斷

1、閥門(mén)機床的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯變化。由于典型故障曲線(xiàn)的形狀與浴盆相似，故稱(chēng)為浴盆曲線(xiàn)或機床故障率曲線(xiàn)，它共分為三個(gè)階段。第I階段為初期運行區，曲線(xiàn)呈負指數狀，機床故障率較高:第u階段為系統壽命區，一般數控機床在運行9-14個(gè)月后才能進(jìn)入壽命區，所以一般數控機床的保修期在1年左右。進(jìn)入壽命區機床具有非常低的故障率；第IQ階段為數控機床的衰老區，在這個(gè)時(shí)期系統的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。這個(gè)曲線(xiàn)有助于我們了解和分析數控機床的故障產(chǎn)生情況。

2、閥門(mén)數控機床是機電一體化的產(chǎn)物，、結構父雜。數控機床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復雜，這給數控機床的故障診斷和維修帶來(lái)不少困難。為了便于機床的故障分析和診斷，本節按故障的性質(zhì)、故障產(chǎn)生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數控機床的故障劃分為幾類(lèi)。

在線(xiàn)診斷是指通過(guò)數控系統的控制程序，在系統處于正常運行狀態(tài)下，實(shí)時(shí)自動(dòng)地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統、PLC的輸入/輸出以及與數控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測試、檢驗，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統除了在屏幕下顯示報警號和報警內容外，還實(shí)時(shí)顯示NC內部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。