閥門(mén)機床修理基準和修理程序的確定

修理基準的選擇

修理設備時(shí)，合理的選擇刮研修理基準面和修理程序，對設備修理精度和提高修理效率有很大意義。根據分析后確定下來(lái)的尺寸鏈關(guān)系，選擇修理基準面和修理程序是比較方便的。

1.基準不變組合修理方法

（1）在修理尺寸鏈的精度時(shí)，只選用一個(gè)基準面，所以作用面的修理都以此面為基準。這樣可以減少基準誤差，減少各組成環(huán)累積誤差的影響，可以使各組成環(huán)的修理公差放大到接近封閉環(huán)的公差。

（2）閥門(mén)機床如果尺寸鏈的設計基準不具備作為修理基準所要求的條件時(shí)，則應按修理基準要求的條件另行選擇。由于修理基準不是組成封閉環(huán)的一個(gè)作用面，所以修理線(xiàn)路是由所選擇的修理基準不是組成封閉環(huán)的一個(gè)作用面，所以修理線(xiàn)路是由所選的修理基準出發(fā)，分兩支從兩邊沿尺寸鏈各環(huán)伸張至封閉環(huán)，每支組成環(huán)的修理公差近似封閉環(huán)公差的1/2.

（3）如果兩支組成環(huán)不同時(shí)修理，可在一支組成環(huán)后，根據實(shí)際偏差，換算組成環(huán)的公差帶和中心坐標，這樣可把組成環(huán)的修理公差放大到近似封閉環(huán)的公差。

（4）應當注意，利用這種組合方法修理尺寸鏈時(shí)，按尺寸鏈各環(huán)的排列順序關(guān)系逐環(huán)修理，用上一環(huán)的實(shí)際偏差修理正下一環(huán)的公差帶和中心坐標，此外，也不能同時(shí)修理，不然無(wú)法控制封閉環(huán)的精度。

2.根據基準不變組合原則選擇刮研修理基準的條件

（1）選擇尺寸鏈中沒(méi)有磨損和變形、具有且不需要修理的主要作用面為基面，這樣可以避免對此基面進(jìn)行不的修理。

（2）選擇尺寸鏈中剛性好的零件，不因外界影響而變形。在整個(gè)修理過(guò)程中，休息基準的精度能夠自始至終保持穩定。例如，磨床工作臺上工作面對床身導軌平行度的尺寸鏈，應以床身導軌為修理基準。

（3）選擇在整個(gè)尺寸鏈中具有又便于測量的作用面為修理基準面，在這個(gè)基面的任何位置上所測量的全部誤差不超出終結環(huán)允許的誤差，并能滿(mǎn)足各組成環(huán)所要求的精度。例如修理車(chē)床絲杠中心線(xiàn)對床身導軌平行度的尺寸鏈時(shí)，應以床身導軌為基礎。

（4）并聯(lián)或串聯(lián)尺寸鏈間的修理基準面，較好選在幾個(gè)尺寸鏈的公用面上，這樣容易有關(guān)尺寸鏈間的相對精度。

閥門(mén)機床相關(guān)問(wèn)題

1.加工精度超差，表現為直線(xiàn)度、平面度和垂直度的超差。

（1）加工直線(xiàn)度的超差，銑床垂直進(jìn)給的導軌面是升降臺與機床配合的導軌面廣，縱向進(jìn)給的導軌面是工作臺與回轉托板配合的導軌面，橫向進(jìn)給的導軌面是下托板與升降臺配合的導軌面，這些相互配合的導軌面磨損后，都將直接影響加工工件的直線(xiàn)度誤差，以致使加工零件的直線(xiàn)度超差。

（2）閥門(mén)機床加工平面度的超差，導軌面的直線(xiàn)度超差，將導致被加工平面平面度的超差。

（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動(dòng)導軌磨損后，導軌配合間隙的增大。

2.加工表面粗糙度值升高，引起此項問(wèn)題的原因來(lái)自多方面，而主軸部件的回轉精度降低是主要的原因，這包括主軸軸承精度降低、軸承間隙增大及和軸承相配的相關(guān)件精度降低等。另外，工作臺間隙過(guò)大等，也將導致機加工表面粗糙度升高。

3.機床操作故障，隨著(zhù)機床磨損的加劇，機床的各種傳動(dòng)件，操作間的磨損也不同程度地使零件出現失效狀態(tài)，情況嚴重的甚至導致機械零件的損壞。零件失效后，會(huì )產(chǎn)生各種各樣的故障。

滑動(dòng)軸承的損傷與作用、維修因素關(guān)系，要預動(dòng)軸承的損傷，從使用和維修人手。

滑動(dòng)軸承的合理使用

（1）閥門(mén)機床嚴防主軸起動(dòng)后立刻切削 在正常情況下，會(huì )有量的潤滑油留存在軸承中，它可供主軸短期起動(dòng)和怠速時(shí)潤滑之用。但是，當主軸轉速超過(guò)1000r/min時(shí)，就需要有潤滑油流。當主軸起動(dòng)時(shí)，至少需要15~30s才能在潤滑系中形成油流和油壓。如果起動(dòng)后，在2s之內便向砂輪施加較大切削壓力，換句話(huà)說(shuō)，軸承在10秒之內處于無(wú)潤滑狀態(tài)，還要以較高的速度、較大的壓力運轉，因此，很容易引起軸承損傷。為了避免在起動(dòng)時(shí)損傷軸承，應當切記：磨床主軸在開(kāi)車(chē)后，至少在30s內不允許進(jìn)行磨削。

（2）閥門(mén)機床 定期檢查潤滑油，時(shí)添加或更換 潤滑油的嚴重不足，會(huì )造成軸承的過(guò)度磨損，甚至引起燒瓦。因此在機械的使用過(guò)程中，應及時(shí)檢查潤滑油的儲存量，不足時(shí)予以添加。

潤滑油的粘度對軸承的潤滑影響很大，要根據磨床主軸起動(dòng)時(shí)的溫度（而不是運轉時(shí)可能達到的溫度）來(lái)選擇潤滑油的粘度等級，因為潤滑油的粘度對軸承的潤滑影響很大。要根據磨床主軸起動(dòng)時(shí)餓溫度（而不是運轉時(shí)可能達到的溫度）來(lái)選擇潤滑油的粘度等級，因為潤滑油的粘度對動(dòng)期的影響，當采用推薦的潤滑油時(shí)，起動(dòng)期軸承損傷的可能性就小。

在機械使用過(guò)程中，還應定期檢查潤滑油的質(zhì)量。潤滑油變質(zhì)，潤滑作用會(huì )降低，將給機械的工作帶來(lái)危害，因此，在使用中注意檢查潤滑油的質(zhì)量，時(shí)予以更換。

（3）適時(shí)進(jìn)行濾清器的保養 使潤滑油的濾清器經(jīng)常處在良好的技術(shù)狀態(tài)，對預防軸承損傷有的作用。

（4）定期進(jìn)行軸承的檢查、調整 軸承的檢查可分為不解體檢查和解體檢查兩種。不解體檢查時(shí)機器不拆卸的情況下，借助于儀器設備或憑經(jīng)驗進(jìn)行聲響聽(tīng)診。