1、為數控機床配備的數控系統編程、操作和維修人員，應熟悉所用設備的機械結構、數控裝置、強電設備、液壓系統、氣路等各部分的特點(diǎn)，以及規定的使用環(huán)境、加工條件等。

2、很多系統采用紙帶閱讀機作為程序的輸入裝置，系統參數、零件加工程序等紙帶信息，都要通過(guò)紙帶閱讀機輸入到數控系統內部。

3、定期清掃空氣過(guò)濾器。

4、定期進(jìn)行電池的維護。

5、直流伺服電機應定期進(jìn)行檢查和清掃。

6、注意密閉數控柜門(mén)。

7、定期清掃冷卻裝置，加強散熱效果。

8、對于長(cháng)期不用的數控機床，應經(jīng)常給數控系統通電，在機床鎖住不動(dòng)的情況下使其空運行。

9、對于機床上頻繁運動(dòng)的部件，無(wú)論從機械上還是從控制驅動(dòng)上，都應作為定期檢查。

數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點(diǎn)。

1、具有高度柔性

在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，   換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁   換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進(jìn)行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

3、加工質(zhì)量穩定、

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡   相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩定。

4、

數控機床可地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數控機床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機床進(jìn)行大切削量的切削。數控機床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數控機床移動(dòng)部件的移動(dòng)和定位及高速切削加工，地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現在一臺機床上進(jìn)行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

5、勞動(dòng)條件

數控機床加工前是經(jīng)調整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機床就能有自動(dòng)連續地進(jìn)行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀(guān)測、零件的檢驗等工作，勞動(dòng)強度大降低，機床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來(lái)，既清潔，又   。

6、利用生產(chǎn)管理現代化

數控機床的加工，可預先   估計加工時(shí)間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規范化，現代化管理，易于實(shí)現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）地結合起來(lái)，是現代化集成制造技術(shù)的基礎。