閥門(mén)機床減少工件的流動(dòng)：在一臺機床上一次裝夾就可以完成包括外圓、端面、水線(xiàn)、內孔、側口在內的所有加工。
1.可一次性對閥門(mén)的雙頭各8個(gè)孔同時(shí)同步加工，24軸可進(jìn)行同步調整。操作簡(jiǎn)便，相比較于原有的單個(gè)閥門(mén)鉆孔可提 24倍。
2.采用液壓自動(dòng)夾緊，裝夾，定位，省時(shí)，省力，提高生產(chǎn)效率。
3.采用機電一體化設計，外形美觀(guān)，產(chǎn)品結構成熟，操作方便。
4.自動(dòng)潤滑系統，保養簡(jiǎn)單。
5.反應靈敏，系統超負荷時(shí)，可保護機臺。
6.可調節加工各系列規格閥門(mén)，充分增加機床的使用價(jià)值。
目前，閥門(mén)數控機床伺服驅動(dòng)系統主要通過(guò)對直、交流伺服電機或步進(jìn)電機等進(jìn)給驅動(dòng)元件的控制來(lái)實(shí)現。數控機床的伺服驅動(dòng)系統作為一種實(shí)現切削刀具與工件間運動(dòng)的進(jìn)給驅動(dòng)和執行機構，是閥門(mén)數控機床的一個(gè)重要組成部分，它在很大程度上決定了閥門(mén)數控機床的性能，如閥門(mén)數控機床的 高移動(dòng)速度、定位精度、跟蹤精度等一系列重要指標取決于伺服驅動(dòng)系統性能的優(yōu)劣。
因此，隨著(zhù)閥門(mén)數控機床的發(fā)展，和研究的伺服驅動(dòng)系統，一直是現代閥門(mén)數控機床研究的關(guān)鍵技術(shù)之一。 對數控機床伺服驅動(dòng)系統的主要性能要求有下列幾點(diǎn)：
（1）進(jìn)給速度范圍要大。不僅要滿(mǎn)足低速切削進(jìn)給的要求，如5mm/min，還要能滿(mǎn)足高速進(jìn)給的要求，如10000mm/min。
（2）位移精度要高。伺服系統的位移精度是指指令脈沖要求機床工作臺進(jìn)給的位移量和該指令脈沖經(jīng)伺服系統轉化為工作臺實(shí)際位移量之間的符合程度。兩者誤差愈小，伺服系統的位移精度愈高。目前，的閥門(mén)數控機床伺服系統位移精度可達到在全程范圍內±5μm。通常，插補器或計算機的插補軟件每發(fā)出一個(gè)進(jìn)給脈沖指令，伺服系統將其轉化為一個(gè)相應的機床工作臺位移量，我們稱(chēng)此位移量為機床的脈沖當量。一般機床的脈沖當量為0.01~0.005mm脈沖，的CNC機床其脈沖當量可達0.001mm脈沖。脈沖當量越小，機床的位移精度越高。
（3）跟隨誤差要小。即伺服系統的速度響應要快。
（4）伺服系統的工作穩定性要好。要具有較強的抗干擾能力，進(jìn)給速度均勻、平穩，從而使得能夠加工出粗糙度低的零件。
