閥門(mén)數控機床應用涉及的基礎是數控工藝技術(shù)，現階段人們提及的數控工藝，在狹義上是指數控切削加工工藝。概括起來(lái)講，數控工藝技術(shù)是以切削加工技術(shù)為核心，應用計算機輔助設計制造軟件工具、數控機床以及數控測量設備等完成工藝設計、數控程序編制、工件加工、尺寸測量等工作過(guò)程的方法、數據、文件等的集合，它涉及知識集（切削原理、數學(xué)計算方法、軟件技術(shù)基礎）、資源集（軟件工具和數據庫、工裝工具與儀器）、數據集（工藝文件、數控程序）。上述這些技術(shù)與工具是數控機床應用的主要技術(shù)基礎和基本條件。數控機床應用主要涉及工藝數據準備、數控加工在線(xiàn)控制、數控車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)系統集成、數控加工成本控制4個(gè)環(huán)節。

　　閥門(mén)機床工藝數據準備過(guò)程有兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：工藝優(yōu)化和數控加工仿真。工藝優(yōu)化包括切削參數優(yōu)化、工藝路線(xiàn)優(yōu)化設計、加工變形控制。切削參數優(yōu)化主要是以提高單位時(shí)間金屬去除率和加工質(zhì)量為目標，選擇和確定合理的工藝參數，通常通過(guò)切削試驗、工藝系統穩定性分析計算和典型驗證試驗獲得；加工變形控制是借助數值分析、經(jīng)驗積累、工藝系統動(dòng)態(tài)特性分析控制等滿(mǎn)足工件的加工精度要求；工藝路線(xiàn)優(yōu)化則以降低制造成本、減少非加工時(shí)間為目標，對工件的加工過(guò)程進(jìn)行精化設計。

　　數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點(diǎn)。

　　1、具有高度柔性

　　在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，   換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁   換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

　　2、加工

　　數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進(jìn)行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

　　3、加工質(zhì)量穩定、

　　加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡   相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩定。