經(jīng)過(guò)發(fā)展，我國機床生產(chǎn)雖然取得了很大成績(jì)，已躋身機床生產(chǎn)大國行列，但就技術(shù)水平和整體 而言，在世界上僅處于 梯隊的中前位置。目前，我國生產(chǎn)的數控機床約占國內市場(chǎng)份額的31%，其余從境外。目前我國中 數控機床市場(chǎng)的絕大部分被境外產(chǎn)品，其中 數控機床國內產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率僅4%左右。隨著(zhù)現代制造業(yè)對加工零件的要求越來(lái)越高，對的數控機床的需求將越來(lái)越大，如果單純依賴(lài)，不僅花費大量外匯，而且往往在機床時(shí)受制于人，因此提高我國機床產(chǎn)品的精度有著(zhù)巨大的意義。
為了提高數控機床精度，不少學(xué)者在多方面做了很多研究，總體來(lái)說(shuō)，提高機床精度有兩種基本方法：誤差防止法和誤差補償法(或稱(chēng)精度補償法)。
誤差防止法是試圖通過(guò)設計和制造途徑或減少可能的誤差源。例如通過(guò)提高機床部件的設計和制造精度減小系統內的誤差源影響，并采用嚴格的溫度控制、隔振措施、氣流擾動(dòng)及環(huán)境狀態(tài)的控制以或減小系統外的誤差源影響。誤差防止法采用的是“硬技術(shù)”，它雖能減少原始誤差，但靠提高機床制造和安裝精度來(lái)滿(mǎn)足機床的精度有著(zhù)很大的局限性，經(jīng)濟上的代價(jià)往往很昂貴，實(shí)踐與分析表明，當加工精度要求高于某一程度后，利用誤差防止技術(shù)即提高機床本身零部件的制造和裝配精度來(lái)提高加工精度所花費的成本按指數規律增長(cháng)。
在機械加工中，機床加工精度 終是由機床上刀具與工件之間的相對位移決定的。機床上刀具與工件之間的相對位移誤差可以通過(guò)誤差運動(dòng)學(xué)模型來(lái)計算，而誤差補償是指人為地造出一種新的誤差去抵消或減弱當前成為問(wèn)題的原始誤差，通過(guò)分析、統計、歸納及掌握原始誤差的特點(diǎn)和規律，建立誤差數學(xué)模型，盡量使人為造出的誤差和原始誤差兩者的數值相等、方向相反，從而減少加工誤差，提高零件尺寸精度。顯然誤差補償采用的是“軟技術(shù)”，其投入的費用與提高機床本身精度或新購買(mǎi)機床相比較，價(jià)格要低得多。因此，誤差補償技術(shù)是一項具有顯著(zhù)經(jīng)濟價(jià)值并的提高機床精度的手段。的誤差補償技術(shù)開(kāi)展得比較早，取得了不少成績(jì)，但是在國內，誤差補償技術(shù)絕大部分還主要停留在實(shí)驗室范圍內，在具體應用中還不普遍。隨著(zhù)我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，對數控機床數量和質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。因此，對數控機床補償技術(shù)的研究和應用會(huì ) 深入和 廣泛。
