<一>、閥門(mén)鉆床電氣控制的方式選擇
CPU是可編程邏輯控制器(PLC)的核心內容，PLC的主要性能就是對系統的綜合控制力、依據網(wǎng)絡(luò )對各部分的通信能力和計算機技術(shù)所具有的可編程能力的自動(dòng)控制器。PLC具有很廣泛的通用性和對電氣控制設備所需要的高度性和抗干擾能力。PLC的工作方式是對系統程序的循環(huán)掃描，它通過(guò)對樣本的采集輸入，對程序進(jìn)行分析，較后按照程序輸出一系列控制指令，所以，機床的輔助電氣的主要控制系統是PLC。決定閥門(mén)鉆床系統成敗的因素就是閥門(mén)鉆床電氣控制的方式，想要在加工上使機床的運轉速度和加工產(chǎn)品精度達到高的層次，就要關(guān)注電氣控制系統的優(yōu)劣。
所以，閥門(mén)鉆床的性能可以決定產(chǎn)品的精度和速度。對加工零件的條件進(jìn)行分析，對系統的功能進(jìn)行了解，根據其特點(diǎn)對其進(jìn)行程序上的編輯，對于X軸與Y軸的確定采用的是對PLC控制系統、運動(dòng)系統、電機部分、光柵尺等進(jìn)行封閉式的控制方式。這種處理方式，使PLC的文件處理能力、人機交互能力及對數據的處理能力正常的發(fā)揮。運動(dòng)控制器的優(yōu)點(diǎn)就是穩定性與高速性，光柵尺的作用就是對程序提供作用點(diǎn)的信息。同時(shí)，可以通過(guò)接入傳感器的方式提高系統的性和穩定性。傳統控制卡的實(shí)用性小，在使用上只能接入不多的幾根軸，而運動(dòng)控制器使用不僅能使接入軸的數目增加，還可以在以后的系統升級中帶來(lái)便利。運動(dòng)控制器還有個(gè)大的優(yōu)點(diǎn)，就是可以執行自動(dòng)編輯的功能。
解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門(mén)機床時(shí)應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門(mén)機床性能較為的方式是構造一種基于質(zhì)量功能展開(kāi)的閥門(mén)機床選型方法，將智能制造需求和機床制造過(guò)程結合，并轉換為選型行為。
<二>、大型復合閥門(mén)機床的關(guān)鍵技術(shù)
1、回轉工作臺車(chē)削與銼銑削加工自動(dòng)轉換技術(shù)
在加工過(guò)程中，回轉工作臺在車(chē)削加工與銑削加工時(shí)分別處于連續回轉驅動(dòng)與分度回轉驅動(dòng)狀態(tài)，并需要在復合加工過(guò)程中根據加工需要進(jìn)行自動(dòng)切換。
通過(guò)設計回轉工作臺車(chē)削與撞銑削加工功能自動(dòng)轉換及互鎖機構，并通過(guò)對數控系統的研究應用與二次，解決回轉工作臺在復合加工中不同加工功能自動(dòng)轉換的應用問(wèn)題。
針對車(chē)銑復合加工過(guò)程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動(dòng)機在銑削加工時(shí)的消隙傳動(dòng)、而在車(chē)削加工時(shí)的大扭矩輸出的應用技術(shù)。同時(shí)，通過(guò)對全齒輪傳動(dòng)消隙的研究，轉臺分度定位以及復合加工功能的實(shí)現。
2、大型附件頭設計與轉換技術(shù)
通過(guò)各種附加切削頭之間的轉換來(lái)實(shí)現五面加工需求，對多種附件頭的自動(dòng)抓取技術(shù)、附件頭的機械保護技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動(dòng)識別技術(shù)進(jìn)行。
3、主軸系統內置式松刀油缸技術(shù)
主軸轉速是體現閥門(mén)機床主軸切削性能的較重要的參數之一，而在傳統的后置式松刀油缸技術(shù)中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過(guò)傳動(dòng)箱與方滑枕，長(cháng)度往往長(cháng)達兩三米，并需與主傳動(dòng)軸內外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以、動(dòng)平衡效果差，引起的振動(dòng)也極易導致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運用合理的主軸系統內置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
4、大型結構件裝配技術(shù)
機床立柱、導軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度，由于這些關(guān)鍵件長(cháng)度長(cháng)、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來(lái)。
