多孔鉆床考慮到該機床在工作進(jìn)給時(shí)負載較大，速度較低。而在快進(jìn)、快退時(shí)負載較小，速度較高。從節省能量減少發(fā)熱，泵源系統宜采用雙泵或變量泵供油?，F采用帶壓力反饋的限壓式變量泵。調速方式的選擇在中小型機床的液壓系統中，進(jìn)給速度的控制一般采用節流閥或調速閥。根據銑削類(lèi)機床工作時(shí)對低速性能和速度負載特性都有要求的特點(diǎn)，決定采用限壓式變量泵和調速閥組成的溶劑節流調速。這種調速回路具高發(fā)熱少和速度剛性好等特點(diǎn)，并且調速閥裝在回油路上，具有承受負載切削力的作用。

多孔鉆床的夾具設計特點(diǎn)：鉆模板設計鉆模板和央具體聯(lián)接，使裝在鉆模板的鉆套相對夾具體獲得正確的位置。

常見(jiàn)的鉆模板有下頂幾種：

1、固定式鉆模板。它和夾具體固定在一起，或者在夾具體上直接加工出鉆套座孔。這種結構的鉆套位置，但裝卸工件和排屑都不方便，因此，多用在中小批生產(chǎn)或孔的位置精度要求較高的夾具中。

2、鉸鏈式鉆模板。它是用鉸鏈與夾具體或固定支架相聯(lián)接。鉆模板可繞鉸鏈翻轉，工件安裝后，將鉆模板放下并鎖緊。鉸鏈式鉆模板雖然裝卸工件方使，但由于它是活動(dòng)的，因此，會(huì )影響加工孔的位置精度，而且每加工一個(gè)工件，要翻轉一次鉆摸板。動(dòng)作頻率輔助時(shí)間長(cháng)。

3、懸掛式鉆模板。在大批大量生產(chǎn)中，為了縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，常采用懸掛式鉆模板和升降式鉆模板。

用懸掛式鉆模板夾緊工件時(shí)，它有足夠的剛度，為了鉆套的位置精度，鉆模板在加工中有的定位。

鉆套設計為了確定刀具的位置、引導刀具的方向、防止刀具偏軌在鉆模板上裝有鉆套。鉆套按其使用特點(diǎn)和結構形式可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和鉆套等。

多孔鉆床被廣泛的使用在機械零件的行業(yè)中，任何東西用久了之后就會(huì )變得遲鈍，多孔鉆床也是如此，較好的解決辦法就是為它加些機油，起到潤滑的作用，這樣才能的工作。

不過(guò)在更換的時(shí)候也應該注意一些事項：

1、平時(shí)注意觀(guān)察鉆銑床主軸潤滑油油量，當油量低于L線(xiàn)時(shí)，即需加油，加油時(shí)，旋開(kāi)上防塵蓋，將清潔的潤滑油加入，加至H線(xiàn)時(shí)即可，再將防塵蓋旋緊。

2、當主軸箱潤滑油太混濁即須換油，換油時(shí)，注意拆螺絲時(shí)要小心，先用盒子放好在下面準備接油，螺絲快全部松開(kāi)時(shí)要小心要將盒子拿高一些，以防濺到臉上或身上。

3、當廢潤滑油放盡時(shí)，再放一些干凈油清洗一下，待清洗好后，將卸油孔螺絲重新裝上并擰緊。同第 一步相同，加入干凈的潤滑油。

為了提高多孔鉆床的工作效率，設備運行穩定，并且延長(cháng)鉆床元器件的壽命，我們在平時(shí)要做好對多孔鉆床進(jìn)行清潔的工作，內容包括如下：

1、擦拭鉆臺，導軌、床身、絲桿及操作手柄，盡量應保持床身及周邊部件的清潔，無(wú)油污；

2、認真仔細導軌面的毛刺和渣雜質(zhì)，導軌面干凈。

3、及時(shí)拆卸清洗油毛氈，保持無(wú)污物為宜。

4、及時(shí)去除鉆床各部銹跡，以保護噴漆面不損傷。